Периодическая проверка - прибор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если Вас уже третий рабочий день подряд клонит в сон, значит сегодня среда. Законы Мерфи (еще...)

Периодическая проверка - прибор

Cтраница 1


Периодическая проверка прибора включает те же операции, что и при определении водоотдачи.  [1]

Для периодической проверки прибора прикладываются образцы пластин покрытий и металлическая подложка. Проверка прибора производится следующим образом: на металлическую подложку кладут одну из прилагаемых пластин, предварительно замерив ее толщину рычажным микрометром ( или другим мерительным прибором); затем на место замера устанавливается прибор и определяется толщина образцовой пластины.  [2]

Результаты периодической проверки приборов учета должны быть отражены в двустороннем акте, составленном представителями источника теплоты, энергоснабжающей организации или энергонадзора.  [3]

Поправки б определяются при периодической проверке прибора для всех отмеченных цифрами делений шкалы и прилагаются к прибору в виде таблицы или графика.  [4]

5 Прибор Гадаскина для перегонки нефти в вакууме. [5]

Для получения максимально точных и надежных результатов при периодической проверке прибора необходимо выполнять следующие требования.  [6]

Следует отметить, что надежная работа системы автоматики зависит от регулярного наблюдения, своевременного устранения неполадок и периодической проверки приборов. Конкретные профилактические мероприятия должны выполняться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.  [7]

Переключатель В1 и схема, собранная на элементах С /, R4, R5, R6, R7, ТрЗ, служат для периодической проверки прибора.  [8]

Про-филограф-профилометр предназначен для измерения шероховатости и волнистости наружных и внутренних поверхностей изделий из металла и неметаллических материалов, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. Для периодической проверки прибора применяются образцы шероховатости с регулярным профилем и одноштриховая контрольная мера. Принцип действия прибора модели 252 ( рис. 25) основан на ощупывании исследуемой поверхности алмазной иглой с радиусом закругления 10 мкм и преобразовании колебаний иглы в соответствующие изменения напряжения.  [9]

Введение непрерывного анализа улучшает технико-экономические показатели технологического процесса. Обслуживающий персонал требуется лишь для периодических проверок прибора и - на время профилактического осмотра и ремонта последнего.  [10]

11 Расположение приборов контроля, защиты и элементов управления на автоматизированном одноступенчатом компрессоре. [11]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению - 2Г вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносите-лем.  [12]

Проверку приборов температурного контроля проводят специальные лаборатории. Не рекомендуется самим термистам производить проверку и особенно ремонт приборов: для этого надо хорошо изучить внутреннее устройство этих приборов, иначе их можно испортить. Кроме периодической проверки приборов в лаборатории, необходимо производить проверку приборов при помощи контрольной термопары.  [13]

Систематическими погрешностями называются такие, величина и знак которых в процессе измерений остаются постоянными или изменяются по известному закону. Систематические погрешности могут быть исключены правильной постановкой измерений и устранением посторонних влияний или введением поправок к показаниям приборов. Поправки б определяются при периодической проверке прибора для всех отмеченных цифрами делений шкалы и прилагаются к прибору в виде таблицы или графика. Поправка равна абсолютной погрешности прибора, взятой с обратным знаком, т.е. 6 - ДЛ.  [14]



Страницы:      1