Провисание - металл
Cтраница 1
 |
Оценка конфигурации дефекта при направлении ультразвуковой волны под различными углами. а - плоский дефект. б - округлый дефект. [1] |
Провисание металла в корне шва с V-образной разделкой отличают от дефекта по следующим признакам: эхо-сигнал от провисания располагается на экране в зоне сигналов от надкорневых дефектов; оно выявляется при меньшем расстоянии между искателем и швом, чем при появлении надкорневых дефектов; образование провисаний возможно на участках сварного шва, выполненных в нижнем положении; эхо-сигнал от провисания имеют различные координаты на экране и амплитуды при прозвучивании с разных сторон шва. [2]
Провисание металла отличают от дефекта в корне шва по следующим признакам: эхо-сигналы от провисания имеют как различные координаты на экране, так и различные ( по крайней мере на 3 дБ для ДУК. Смещение кромки стыкуемых труб отличают от дефектов в корне шва по следующим признакам: эхо-сигнал от смещения располагается на экране там же, где и корневые дефекты; смещение кпомок из-за пазной толтттины стыкуемых тплгб хапактепнз ется наличием сигнала при прозвучивании только с одной стороны шва по всему периметру или на большей части периметра ( в этом случае измеряют толщину стенки труб); смещение кромок из-за несоосности стыкуемых труб характеризуется появлением сигналов при прозвучивании с разных сторон шва в диаметрально противоположных точках; амплитуда эхо-сигнала при прозвучивании с одной стороны обычно превышает первый браковочный уровень, а с другой амплитуда ниже контрольного уровня. [3]
При увеличенном зазоре ( более 1 5 - 2 мм) возможно провисание металла в потолочном и полупотолочном положениях из-за увеличенной поверхности сварочной ванны. Аналогичное явление может наблюдаться и при повышенном токе сварки. В этом случае силу тока необходимо держать в пределах 120 - 140 А. [4]
При контроле швов, выполненных односторонней сваркой, эхосигналы от некачественного проплава ( особенно от провисания металла) в корне шва также мешают расшифровке сигналов на экране дефектоскопа, как и при контроле более тонких соединений. Контроль производится одним преобразователем прямым и однократно отраженным лучом за один проход. [5]
Применение аргона в качестве защитного газа обеспечивает более устойчивое горение сварочной дуги, лучшую защиту сварного соединения и меньшее провисание металла шва по сравнению с гелием, так как потенциал ионизации гелия выше, а плотность меньше, чем у аргона. Поэтому применение аргона для сварки труб из нержавеющей стали, титана и др. более целесообразно. [6]
Особенностью сварных швов листовых и трубных конструкций, выполненных односторонней электродуговой сваркой или в среде защитных газов, является провисание металла и смещение кромок, что обусловливает появление на экране дефектоскопа ложных эхо-сигналов от этих дефектов при контроле прямым лучом, совпадающих по времени с эхо-сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом. Так как эффективный диаметр ультразвукового луча соизмерим с толщиной стенки, то отражатель, как правило, не удается идентифицировать по [ местоположению искателя относительно валика усиления шва. [7]
 |
Приспособление для правки вмятин на стенках цилиндрических аппаратов. [8] |
Верхний предел ограничен толщиной обрабатываемого металла, так как проплавление его на глубину более 2 / 3 толщины приводит к провисанию металла с обратной стороны, либо к прожогам в месте расплавления. [9]
При контроле стыковых соединений, выполненных без подкладных колец, необходимо учитывать их характерную особенность - наличие неровностей в корне шва: провисаний металла и смещений кромок. Образование провисаний ( превышение проплава) наиболее вероятно на участках, выполненных сваркой в нижнем положении. В горизонтальных стыках провисания располагаются более равномерно и образуются реже, чем в вертикальных. Сигналы, отраженные от неровностей в корне шва при контроле прямым лучом, совпадают по времени с сигналами, отраженными от надкорневых дефектов, обнаруженных однажды отраженным лучом. [10]
Для сварных швов листовых конструкций, выполненных односторонней электродуговой сваркой или в среде защитных газов, так же как и для трубопроводов, характерно наличие непрова-ров, провисаний металла и смещения кромок. [11]
 |
Сигнал от провисания и дефекта вблизи корня шва. [12] |
В рассматриваемых сварных соединениях часто появляются ошибки проплавления, т.е. провисание металла в корне шва, утяжины и смещение стыкуемых кромок. [13]
Технологические характеристики процесса повышаются при использовании плазменной сварки вместо обычной дуговой. Особенно широко в настоящее время применяется так называемая микроплазменная сварка для соединения тонколистового алюминия толщиной 1 мм и менее. При аргоно-дуговой сварке тонколистового алюминия неплавящимся электродом из-за прожогов и провисаний металла шва не удается получить качественного соединения. Снижение силы сварочного тока до 10 А и менее приводит к нарушению стабильности дуги. [14]
Сварка корневого слоя стыка а удаляемом медном кольце производится следующим образом. Собранный стык скрепляют одной прихваткой длиной 30 - 40 мм. На вертикальном стыке прихватка ставится в верхней части стыка, на горизонтальном - в любом месте. После наложения прихватки стержни вынимают и очищают прихватку. Заварка корневого слоя вертикального стыка производится снизу вверх обратноступенчатым способом электродами диаметром 2 5 - 3 мм с последующим удалением подкладного кольца. Сварка ведется короткой дугой, непрерывно, до полного расплавления электрода и с одновременным подплавлением свариваемых кромок стыка. Электрод перемещают поступательно с едва заметными поперечными колебаниями. Отклонение от этих условий приводит к неудовлетворительному формированию шва с внутренней стороны трубы - к подрезам, ослаблениям и провисаниям металла. [15]
Страницы: 1