Выводная проводка
Cтраница 1
 |
Определение размеров дорна. [1] |
Выводные проводки п и л - и г р и м о в ы х станов служат для того, чтобы предохранить передние концы труб от искривлений и растрепывания. При правильной их калибровке они используются также в качестве предохранительных устройств, ограничивающих величину подачи. [2]
Боковые направляющие у выводных проводок, требующиеся при прокатке большей части сортового металла, выполняются отдельно от проводковых ножей и крепятся болтами на проводковом брусе ( фиг. Между боковыми направляющими и проводковым ножом оставляется небольшой зазор, обеспечивающий свободное прилегание проводкового ножа к поверхности валка. [3]
На выходной стороне рабочей клети расположена выводная проводка, за которой установлены центровате-ли, по конструкции аналогичные центрователям прошивных станов. [4]
 |
Схема прокатки труб в трехвалковом раскатном стане. [5] |
Труба при прокатке выходит из валков через выводную проводку и удерживается от биения центрователями на выходной стороне раскатного стана. [6]
В процессе раскатки труба выходит из валков через выводную проводку, находящуюся на выходной стороне рабочей клети, и удерживается от биения центрователями, конструкция которых аналогична конструкции центрователей прошивных станов. [7]
Ролики выводного рольганга в поднятом положении должны быть на 20 - 25 мм выше днища выводных проводок. [8]
Для правильного направления трубы при выходе из валков и предотвращения растрепывания и изгиба переднего конца трубы позади валков устанавливаются выводные проводки. Проводка состоит из нижней неподвижной части, закрепляемой на выступе станины, и боковых стрельчатых частей, смонтированных на подвижной раме, поднимаемой и опускаемой гидравлическим цилиндром двойного действия. Стрельчатые боковые части проводки не допускают бокового смещения трубы при прокатке. В то же время, вследствие того, что расстояние между этими частями значительно меньше диаметра гильзы, проводка не допускает чрезмерной подачи гильзы в валки, являясь своеобразным предохранительным устройством. В связи с этим при переходе на прокатку труб другого размера выводная проводка должна заменяться. [9]
Полоса, загибаясь к валку, может обмотаться вокруг него, в результате чего получится оковка валка, что может привести к поломке валка, а иногда и станины. Чтобы наперед знать, на какой валок будет стремиться навиваться полоса, один из валков заранее делают несколько большего диаметра. Для предотвращения же навивания полосы на валок устанавливают особые плоские выводные проводки, которые носят название н о-жей. Изготовляют ножи из кованой стали и прикрепляют к опорным брускам. [10]
Воздушный цилиндр 6 перемещается по салазкам, связанным с гидравлическими цилиндрами. Длина оправки на 500 - 1000 мм больше длины гильзы. При прокатке раскатываемая труба сползает с оправки и попадает в выводную проводку и далее в уводящий желоб. [11]
Обкатную машину настраивают так, чтобы оси ее валков располагались параллельно оси прокатки, что проверяют по специальным базовым отметкам на станине. Ось обкатки должна находиться ниже оси стана на 8 - 15 мм. Такая настройка необходима для того, чтобы труба при обкатке все время прижималась к нижнему поддерживающему холостому ролику или линейке и не выскальзывала вверх, так как верхней линейки в обкатных машинах реечных установок обычно нет. Вводные и выводные проводки обкатной машины устанавливают точно по оси обкатки. Внутренний диаметр их принимают больше диаметра обкатываемой трубы на 20 - 40 мм. [12]
Для правильного направления трубы при выходе из валков и предотвращения растрепывания и изгиба переднего конца трубы позади валков устанавливаются выводные проводки. Проводка состоит из нижней неподвижной части, закрепляемой на выступе станины, и боковых стрельчатых частей, смонтированных на подвижной раме, поднимаемой и опускаемой гидравлическим цилиндром двойного действия. Стрельчатые боковые части проводки не допускают бокового смещения трубы при прокатке. В то же время, вследствие того, что расстояние между этими частями значительно меньше диаметра гильзы, проводка не допускает чрезмерной подачи гильзы в валки, являясь своеобразным предохранительным устройством. В связи с этим при переходе на прокатку труб другого размера выводная проводка должна заменяться. [13]
Первые две клети имеют валки диаметром 355 мм, а последние четыре - 305 мм. Рабочие клети имеют роликовые подшипники, так что валки могут работать без смазки или охлаждаться водой. Обычно вода в небольшом количестве капает в ручей на валках горизонтальных клетей. Путем изменения калибровки валков конструкция стана позволяет применять различные режимы обжатий. При переходе на прокатку прутков другого размера необходимо соответственно изменить положение валков в каждой клети, заменить вводные и выводные проводки и отрегулировать скорости. [14]
На рис. 215 показано формующее устройство полувтулочного типа конструкции ВНИИМЕТМАШ. Рабочая поверхность корпуса втулки 1 наплавлена твердым сплавом по спирали с шагом 440 мм. Это уменьшает поверхность соприкосновения листа со втулкой, а следовательно, уменьшается усилие формовки. Наплавка твердым сплавом повышает износостойкость втулки, увеличивается срок ее службы благодаря повторным наплавкам. Регулируемый порог 2 обеспечивает правильную подачу листа в формующую втулку. Ролики 3 фиксируют положение второй половины витка. С помощью выводной проводки 4 фиксируют положение выходящей трубы. [15]
Страницы: 1