Ванна - железнение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Некоторые люди полагают, что они мыслят, в то время как они просто переупорядочивают свои предрассудки. (С. Джонсон). Законы Мерфи (еще...)

Ванна - железнение

Cтраница 1


Ванна железнения емкостью 250 - 3000 литров i шт.  [1]

Завеска деталей в ванну железнения без тока, с целью прогрева гильзы ( 1 мин.  [2]

Пассивированные и промытые в холодной воде детали навешивают на катодную штангу ванны железнения.  [3]

Завеска деталей в ванну и анодная обработка ( декапирование) в ванне железнения в течение 0 5 - 1 0 мин.  [4]

Формирование пористой структуры наиболее целесообразно производить путем анодной обработки осадка в ванне железнения с использованием в качестве катодов стержней или пластин, служивших при железнении анодами.  [5]

После травления детали промываются холодной проточной водой в течение 4 мин и загружаются в ванну железнения.  [6]

После травления детали промываются в холодной проточной воде в течение 4 мин и загружаются в ванну железнения.  [7]

А / дм в течение 30 - 50 с ( деталь служит анодом); при этом происходят растравливание поверхности детали и снятие оксидной пленки; пассивирование проводят в электролите, состоящем из 30 % водного раствора серной кислоты при DK 10 - 70 А / дм2 в течение 2 - 4 мин; при пассивировании на поверхности детали образуется пассивная пленка, которая защищает металл от окисления; после обработки детали промывают в холодной, затем в горячей воде и переносят в ванну железнения, где выдерживают без тока в течение 10 - 20 с для разрушения пассивной пленки.  [8]

При восстановлении изношенных деталей железнение производят в хлористых электролитах. После декапирования поверхности детали, которое обычно заканчивается анодной обработкой в ванне железнения, направление тока изменяют переключением рубильника и приступают к покрытию.  [9]

При изучении шероховатости поверхности катода на прочность сцепления средне-квадратичное отклонение неровностей ( Нск) изменялось от 0 4 до 27 микрон. В этом случае последующая подготовка поверхности была общепринятой ( см. ниже) с той только разницей, что обезжиривание производилось электрохимическое ( комбинированное) по способу № 6, а травление с целью уменьшения искажений величины неровностей было заменено декапированием в ванне железнения при Да 15 а / дм2 в течение 30 секунд.  [10]



Страницы:      1