Ванна - кристаллизатор
Cтраница 2
Исходный расплав непрерывно подается по трубе 16 в ванну кристаллизатора, где поддерживается постоянный уровень. В ванну на определенную глубину погружен охлаждаемый барабан, медленно вращающийся вокруг своей оси. При контакте охлаждаемой поверхности барабана с расплавом на ней образуется кристаллический слой. Кроме того, вращающийся барабан при выходе из ванны увлекает пленку расплава, которая также кристаллизуется. [16]
Заданная температура поддерживается автоматическим регулированием нагрева фракции в напорном баке, в коммуникации и в ванне кристаллизатора. [17]
Перед тем как направить нафталиновую фракцию в ванну кристаллизатора, проверяют коммуникацию паром, после чего начинается заполнение ванны кристаллизатора нафталиновой фракцией; одновременно включаются барабан кристаллизатора и регуляторы уровня фракции в ванне и расхода охлаждающей воды. [18]
В работах [153, 255] был использован вращающийся бронзовый барабан диаметром 130 мм и длиной 70 мм, охлаждаемый изнутри водой. В ванне кристаллизатора была помещена качающаяся рамная мешалка, обеспечивающая усреднение расплава по всему объему. [19]
Экспериментальные исследования влияния различных факторов на эффективность разделения были выполнены [60, 61, 194] с использованием кристаллизатора, снабженного бронзовым охлаждаемым барабаном диаметром 130 мм и длиной 70 мм. В ванне кристаллизатора была помещена качающаяся рамная мешалка. [20]
Для осуществления рассматриваемого процесса используют барабанные кристаллизаторы с нижним питанием. Исходную смесь загружают в ванну кристаллизатора. Образующийся на поверхности барабана кристаллический слой снимают ножом и отбирают в качестве высокоплавкой фракции. После отбора определенного количества кристаллической фазы процесс прекращают, оставшийся маточник, обогащенный низкоплавкими примесями, сливают, и процесс повторяется. [21]
Технологический процесс получения прессованного нафталина состоит из следующих операций. Из напорных баков после охлаждения до температуры 80 - 85 С фракция подается в ванну барабанного кристаллизатора, где происходит интенсивная кристаллизация нафталиновой фракции в тонком слое на поверхности барабана, охлаждаемого водой. Температура фракции в ванне кристаллизатора поддерживается горячей водой в пределах 73 - 78 С. [22]
Процесс осуществляют в аппаратах, снабженных охлаждаемыми вращающимися барабанами. Горячая исходная смесь поступает в ванну кристаллизатора, в к-рую погружен барабан. Образующийся на его пов-стн кристаллич. [24]
Нафталиновая пленка снимается с барабана ножом и попадает в бункер, откуда шнеком подается в мешалку пресса. Температура фракции в ванне должна быть выше температуры ее кристаллизации не более чем на 10 С. Заданная температура поддерживается автоматическим регулированием нагрева фракции в напорном баке, в коммуникации и ванне кристаллизатора. [25]
Необходимо отметить, что в ванне сатураторов одновременно образуются две соли - моноаммоний - и диаммонийфосфаты. Ди-аммонийфосфат более концентрированное и более ценное удобрение, чем моноаммонийфосфат, поэтому процесс ведут в направлении получения диаммонийфосфата. Установлено, что определяющим фактором в этом процессе является молярное соотношение между аммиаком и фосфорной кислотой в ванне кристаллизатора. При молярном отношении ниже 1 5: 1 образуется преимущественно моноаммонийфосфат, при увеличении доли аммиака образуется диаммонийфосфат, а при соотношении 2: 1 образуется уже триаммонийфосфат, который, как известно, в условиях сатуратора крайне не устойчив. [26]
Страницы: 1 2