Ванна - кипящий слой
Cтраница 2
В комплект оборудования для вихревого напыления входят обычно следующие элементы: печь предварительного нагревания изделия, аппарат для нанесения покрытия ( ванна кипящего слоя), печь для формирования покрытия и камера охлаждения. [16]
Заряд статического электричества возникает при любых перемещениях порошка: при приготовлении композиций, при измельчении полимеров, при засыпании порошков в ванну кипящего слоя f и, наконец, в процессе псевдоожижения. Величина заряда зависит J от диэлектрических свойств полимеров, размер а - - - и состояния поверхности частиц. [17]
В порошкообразном состоянии частицы полимеров получают заряд статического электричества при любых перемещениях порошка: при приготовлении композиций, измельчении полимеров, загрузке в ванну кипящего слоя, в процессе псевдоожижения за счет трибо-электризации. Заряд зависит от диэлектрических свойств полимера, размера и состояния поверхности частиц, влажности окружающего воздуха и других факторов. [18]
KQI, к02, Е, R, ть т2 - постоянные коэффициенты, получаемые расчетом и в эксперименте; G0i - количество поступающего в аппарат сульфита-сушенки, кг / ч; V0 - расход топлива, кг / ч; CQI, с02 - концентрации сульфита и сульфата магния в поступающем продукте, гмоль / кг; с2, Сз - концентрация сульдита и сульфата магния в огарке, гмоль / кг; с0з - содержание влаги в исходном материале, %; В - вес ванны кипящего слоя, кг; т - время; С - теплоемкость ванны кипящего слоя, ккал / кг град. [19]
KQI, к02, Е, R, ть т2 - постоянные коэффициенты, получаемые расчетом и в эксперименте; G0i - количество поступающего в аппарат сульфита-сушенки, кг / ч; V0 - расход топлива, кг / ч; CQI, с02 - концентрации сульфита и сульфата магния в поступающем продукте, гмоль / кг; с2, Сз - концентрация сульдита и сульфата магния в огарке, гмоль / кг; с0з - содержание влаги в исходном материале, %; В - вес ванны кипящего слоя, кг; т - время; С - теплоемкость ванны кипящего слоя, ккал / кг град. [20]
 |
Ванна ионизированного кипящего слоя комплекта ЛАБ-2. [21] |
Комплект содержит две лучистые печи ( рис. 76) с диапазоном регулирования температур на излучателях 600 - 900 С ( это обеспечивает нагрев изделий до 120 - 350 С), подъемную ванну ионизированного кипящего слоя ( рис. 77), подъемную ванну с охлаждающей жидкостью, каскадный генератор типа КГ-45, транспортный орган и устройство безопасности. Ванна кипящего слоя может быть и неподвижной, в этом случае она устанавливается на специальную треногу. [22]
 |
Ванна ионизированного кипящего слоя комплекта ЛАБ-2. [23] |
Комплект содержит две лучистые печи ( рис. 76) с диапазоном регулирования температур на излучателях 600 - 900 С ( это обеспечивает нагрев изделий до 120 - 350 С), подъемную ванну ионизированного кипящего слоя ( рис. 77), подъемную ванну с охлаждающей жидкостью, каскадный генератор типа КГ-45, транспортный орган и устройство безопасности. Ванна кипящего слоя может быть и неподвижной, в этом случае она устанавливается на специальную треногу. [24]
Эта линия несколько отличается от установки Радуга. В частности, на опускной дорожке ванны кипящего слоя смонтирован один электромагнитный вибратор вместо 26 на подвесках линии Радуга. Изменена конструкция нагревателей в печи: вместо открытых спиралей установлены нагреватели в кварцевых трубках, оплавительная камера имеет восьмиугольную форму. Для улавливания пылевидной фракции порошка над ванной ионизированного кипящего слоя установлены осадительные электроды. [25]
Сюда следует отнести детали с глухими отверстиями. Такие детали не могут быть покрыты в ванне кипящего слоя, где псевдоожижение осуществляется посредством сжатого воздуха или другого газа. В глухом отверстии создается воздушная подушка, препятствующая проникновению полимера во внутреннюю часть, в результате чего деталь покрывается только у входа в отверстие, вся же остальная часть внутренней полости остается не покрытой. Такие детали следует покрывать вибрационным или струйным методом. [26]
 |
Схема установки карусельного типа с четырьмя фиксированными позициями. [27] |
На рис. 84 показана установка карусельного типа с четырьмя фиксированными позициями. На первой позиции происходит навешивание неокрашенных изделий и обезжиривание, на второй - горячая промывка, на третьей - получение покрытий в ванне кипящего слоя индукционного типа, на четвертой - охлаждение и съем изделий. Полный оборот карусели соответствует полному циклу получения покрытий, при котором выполняются все необходимые операции. Минимальное время цикла 200 сек; 50 сек тратится на каждую операцию, включая поворот. [28]
На рис. 84 показана установка карусельного типа с четырьмя фиксированными позициями. На первой позиции происходит навешивание неокрашенных изделий и обезжиривание, на второй - горячая промывка, на третьей - получение покрытий в ванне кипящего слоя индукционного типа, на четвертой - охлаждение и съем изделий. Полный оборот карусели соответствует полному циклу получения покрытий, при котором выполняются все необходимые операции. Минимальное время цикла 200 сек; 50 сек тратится на каждую операцию, включая поворот. [29]
За последнее время спроектирован ряд установок для получения полимерных покрытий во взвешеном слое. Одна из таких установок, представлена на рис. II. Камера обезжиривания деталей построена по типу ванны кипящего слоя. [30]
Страницы: 1 2 3