Cтраница 2
Установка включает ванну электроосаждения, систему электропитания ванны, секции мойки и обдувки горячим воздухом изделия после нанесения на него полимерного материала. [16]
Готовый раствор наливают в ванну электроосаждения. [17]
При наличии катодных камер ванну электроосаждения изготовляют из диэлектрика или из стали с изоляционным покрытием, вставные катоды отделяют от лакокрасочного материала мембраной, между мембраной и катодом циркулирует обессоленная вода ( католит) с заданными значениями удельной электропроводности и рН; причем качество воды необходимо постоянно контролировать и поддерживать на определенном уровне. [18]
Для обеспечения стабильных показателей работы ванны электроосаждения необходимо постоянное перемешивание рабочего раствора и поддержание его температуры в заданных пределах. Это достигается за счет применения систем перемешивания и термостатирования раствора. [19]
Катодные карманы размещают вдоль бортов ванны электроосаждения. Выходы катодов соединяют в катодной шине параллельно. Католит подается в карман через общий коллектор и систему разводящих трубок таким образом, что каждый карман представляет собой самостоятельный узел, работа которого не зависит от работы соседних узлов. [20]
Для компенсации указанных потерь в ванну электроосаждения добавляют соответствующие количества органических растворителей, низкомолекулярных пленко-образователей и воды [22, 26], а для предотвращения окисления - небольшие добавки антиоксидантов. [21]
Содержимое емкости перекачивается насосом в ванну электроосаждения. Затем вводят добавки нейтрализатора и доводят рН ванны до требуемого значения. [22]
Лакокрасочные материалы должны подаваться к ванне электроосаждения централизованно по трубам, а в баки смешения и приготовления красок - с помощью насосов. Участок для приготовления рабочих составов грунта следует размещать в изолированном помещении. Для перемещения емкостей с лакокрасочными материалами необходимо предусматривать подъемник. Емкости и баки смешения с лакокрасочными материалами должны плотно закрываться крышками. [23]
Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. [24]
Остальное количество нейтрализатора порциями добавляют в ванну электроосаждения, доводя рН раствора до заданных значений. [25]
Готовый раствор лакокрасочного материала наливают в ванну электроосаждения. [26]
Первоначальное приготовление краски можно производить и в самой ванне электроосаждения, особенно если ее объем значительно превышает производительность краскоприготови-тельных установок. [27]
Если окрашиваемые изделия фосфатируют и пассивируют, в ванне электроосаждения могут накапливаться примеси электролитов не только катионного, но и анионного характера за счет частичного растворения фосфатного слоя и недостаточной промывки изделий. [28]
Перед включением установки в работу проверяют уровень лакокрасочного материала в ванне электроосаждения и заполнение водой ванн промывки. Затем с интервалом 1 - 2 мин включают насосы, фильтры, теплообменники и проверяют температуру лакокрасочного материала, которая должна быть равна 20 2 С. Включают и проверяют вентиляционные системы установки, насосные установки секций промывки, источник постоянного тока и конвейер. Технологический режим электроосаждения отрабатывают на изделиях установочной партии с учетом их специфических особенностей. [29]
Наличие посторонних электролитов в воде для разведения значительно влияет на работоспособность ванны электроосаждения. [30]