Верхняя ванна

Cтраница 2

Поточная линия снятия заусенцев и лакировки.| Приспособление для снятия с ленты мелких листов. [16]

Механизм нанесения на листы лаковой пленки состоит из верхней ванны 10 с лаком, которая ограничена вращающимися валиками 9 и И с регулируемым зазором и двумя уплотняющими стенками в торцовых частях. Излишек лака сливается в нижнюю ванну через отверстия в торцовых частях. Испарение, выгорание растворителя и сушка листов производятся в конвейерной электропечи 12 с нагревателями 25, разделенной на зоны: а) испарения, б) выгорания растворителя, в) сушки и г) резервную. Продукты горения масла и керосина удаляются интенсивной вытяжной вентиляцией. [17]

Подача воды к подшипнику производится по трубопроводу в верхнюю ванну 6, укрепленную на корпусе подшипника. Ответственной частью являются устройства уплотнения ванны. Здесь показано разработанное ХТГЗ и получившее распространение торцевое резиновое уплотнение ( узел /), состоящее из насаженного на вал кольца 7, нижняя часть которого сделана из нержавеющей стали и гибкого резинового кольца 8, укрепленного на крышке ванны. За счет давления воды резиновое кольцо прижимается к стальному и уплотняет зазор. Кроме того, в нижней части предусматриваются еще и ремонтные уплотнения 9, которые запираются во время ремонта подшипника. [18]

При электролитическом получении персульфата аммония без разделения анодных и катодных пространств электролизера в верхнюю ванну каскада подается раствор состава, г / л: 280 ( NH4) 2SO4, 70 H2SO4, 40 К. [19]

Анод и катод ванны для получения персульфата аммония с дальнейшим получением персульфата калия. [20]

Свежий электролит, содержащий 500 - 530 г / л H2SC4, поступает в катодное отделение верхней ванны каскада и последовательно самотеком проходит через катодные пространства 26 нижестоящих ванн. [21]

Анод и катод ванны для получения персульфата аммония с дальнейшим получением персульфата калия. [22]

Свежий электролит, содержащий 500 - 530 г / л Н25О4, поступает в катодное отделение верхней ванны каскада и последовательно самотеком проходит через катодные пространства 26 нижестоящих ванн. В вытекающий из нижней ванны электролит ( католит) добавляют промотор и затем перекачивают его в напорный бачок. Из напорного бачка электролит самотеком поступает в анодные ячейки верхней ванны, а затем, пройдя через все анодные ячейки каскада, собирается внизу, в приемнике для надсерной кислоты. Силу тока на ваннах и скорость циркуляции рассчитывают, исходя из этой концентрации. Перетекание раствора через катодные пространства каскада необходимо для поддержания постоянной концентрации серной кислоты. При отсутствии циркуляции концентрация серной кислоты в катодных пространствах понижается благодаря переносу SC4 - в ано-лит. Получение растворов с концентрацией H2S2O8 свыше 250 г / л в ваннах указанной конструкции нецелесообразно вследствие наблюдающегося при этом значительного падения выхода по току. Раствор, содержащий S Og, направляют на гидролиз. Образующаяся паровая смесь Н2О2 Н20 поступает на конденсацию в конденсационные колонны с насадкой, а серная кислота после очистки дистилляцией ( очистке может быть подвергнута лишь часть кислоты) и корректировки концентрации вновь подается на питание катодных ячеек. [23]

В том случае, если ванны располагаются каскадом с проточным электролитом, выход меди по току в верхних ваннах, где концентрация окисного железа меньше, значительно выше, чем в нижних. [24]

Проходя через подшипник вниз, масло попадает на прикрепленное к валу маслоотражательное кольцо, а оттуда ( в старых конструкциях турбин) в неподвижную сборную ванну, откуда перекачивается специальным электрическим или приводимым от вала турбины насосом в верхнюю ванну. [25]

Проявитель 5 накачивается насосом 6 в верхнюю ванну 2 и сохраняется в ней. У верхней ванны установлен проявительный электрод 1, выполненный в виде направляющей для бумаги. Проходя через щель между ванной и проявительным электродом, фотополупроводниковая бумага 3 проявляется. После проявления она проходит между роликом выжимания 4, который снимает лишний проявитель. [26]

Затем моющую жидкость насосом подают в ванну с обрабатываемыми деталями. После заполнения верхней ванны моющая жидкость, непрерывно поступающая в ванну, протекает через сливной порог и через отверстие за сливцым порогом попадает обратно в емкость. Промывка таких деталей, как трубы, прокат, осуществляемая в потоке моющей жидкости, позволяет в 2 - 3 раза повысить производительность труда и качество очистки. [27]

Лакировальный станок РЭЛС-40. [28]

Во всех лакировальных станках, используемых в настоящее время, лак наносился при прохождении листа или пластин стали между двумя встречно вращающимися валиками с доаслобензостойким резиновым покрытием, непрерывно смачиваемым изоляционным лаком. Лак поступает из верхней ванны 1 в трубку 3 самотеком. Верхний валик 5 прижат к нижнему валику 6 с помощью установочных болтов 12, между которыми помещен набор прокладок И из листов резины. Для отвода лака / стекающего в нижнюю ванну, на патрубок 10 надевают резиновый шланг, конец которого опускают в ведро, из которого скопившийся лак периодически переливают в верхнюю, ванну емкостью 40 кг. Лакировальный станок приводится в движение рукояткой S, вращаемой одним рабочим или электродвигателем мощностью 0 8 кВт с редуктором, имеющим передаточное число, необходимое для обеспечения частоты вращения валиков 5 и 6 в пределах 22 - 24 об / мин. [29]

В новых конструкциях турбин масло снизу подшипника попадает во вращающуюся вместе с валом сборную ванну, в которую опущены изогнутые навстречу вращению вала концы трубок. Вторые концы трубок выведены в верхнюю ванну. Масло, вращаясь вместе с валом и сборной ванной, приобретает скоростной напор, под действием которого поднимается по трубкам и перетекает в верхнюю ванну. [30]

Страницы: 1 2 3