Cтраница 1
![]() |
Количество тепла, выделяющегося при получении 1 т H2SO4, МДж / ( Мкал. [1] |
Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1 - 10, после печей пылевидного обжига 20 - 100 и после печей КС. Пыль засоряет аппаратуру, что приводит к ( повышению гидравлического сопротивления системы и снижению-качества, кислоты. Для очистки газа от пыли используют механический, электрический или комбинированный методы. [2]
![]() |
График зависимости. [3] |
Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. [4]
Для контроля запыленности обжигового газа в НИУИФ разработан фотоэлектрический индикатор запыленности [ 5, с. [5]
От каких причин зависит степень запыленности обжиговых газов. [6]
![]() |
Материал для чехлов термопар в печном отделении. [7] |
Газоанализаторы на S02 и сигнализаторы запыленности обжиговых газов также являются приборами, датчики которых соприкасаются со средой печного отделения. В связи с тем, что комплект газоанализатора включает и газозаборное устройство, нами не рассматриваются материалы для изготовления этого спецдатчика. [8]
Обжиг сульфидного сырья в кипящем слое повышает интенсивность процесса и концентрацию SC2, но увеличивает запыленность обжигового газа. Во многих случаях пыль газов в цветной металлургии ( например, содержащая свинец) труднее улавливается, чем колчеданная. Это повышает опасность забивания газоходов от металлургических агрегатов до сернокислотного цеха сульфатами, шламом, конденсатом серной кислоты. [9]
![]() |
Вертикальная печь для сжигания сероводородного газа. [10] |
При обжиге колчедана с газом уносится значительное количество огарка в виде пыли. Запыленность обжигового газа зависит от типа печи, качества колчедана и режима обжига. [11]
![]() |
Блок-схема ( я и градуировочная кривая ( б индикатора запыленности. [12] |
ВОДЯТ к увеличению выноса огарковой пыли в промывное отделение, что ухудшает процесс очистки. На большинстве сернокислотных заводов контроль запыленности обжиговых газов проводится силами заводских лабораторий, причем количество анализов не превышает одного-двух в смену. [13]
А, это, в свои очередь, приводит к снижению количества вводимой кислоты, а следовательно, и к уменьшению необходимой поверхности фильтрации. При этом для тех заводов, где запыленность обжигового газа не превышает 0 1 г / ны3, можно рекомендовать производство усредненного шлама то есть проводить извлечение селена только из промывной кислоты, а конденсат мокрых электрофильтров передавать в цикл орошений 1-ой промывной башни. Если же запыленность обжигового газа превышает ОД г / нм3, то извлечение селенистых шламов следует производить раздельно: из 1-ой промывной кислоты и из конденсата мокрых электрофильтров. [14]
В первом случае подача колчедана в печь регулируется в зависимости от показаний газоанализатора, установленного на выходе газа из печи. Недостатком такой САУ является ненадежная работа датчика вследствие значительной запыленности обжигового газа, а также большого запаздывания и инерционности газоанализатора. [15]