Никелевая ванна
Cтраница 3
После окончания процесса пластина тщательно промывается и опускается сначала в медную, затем в никелевую ванну. [31]
Особое внимание следует обратить на контроль и корректирование рН - ежедневную обязанность персонала, отвечающего за надежную работу никелевой ванны. Заметим, что это не очень сложно, так как ванна постепенно защелачивается, и, следовательно, возникает необходимость добавки чистой серной кислоты, Готовят раствор, содержащий 25 % ( объемн. [32]
Авторы подчеркивают важность тщательной промывки деталей перед загрузкой их в хромовую ванну, чтобы избежать внесения сульфатов из никелевой ванны. Они утверждают, что отношение количества. [33]
Используя данные предыдущего примера, определим сколько потребуется граммов углекислого никеля NiCO3 для нейтрализации серной кислоты, содержащейся в никелевой ванне. [34]
Отметим, что такие известные фирмы как Canning, Schering, Riedeb, Hesse, Langbein - Pfanhauser Werke и многие другие поставляют блескообразующие добавки к никелевым ваннам в виде двух или даже больше растворов. [35]
Произведенные Биномом измерения толщины диффузионного слоя теневым методом показывает, что диффузионный слой в углублениях профиля, полученный из выравнивающего электролита блестящего никелирования, толще слоя, ( полученного из никелевой ванны Ватте а. При плотности тока 6 а / дм2 разница толщины диффузионного слоя между выступом и углублением в электролите блестящего никелирования превосходит в два раза величину этого слоя в электролите матового никелирования. Обычно при повышении плотности тока и понижении температуры толщина диффузионного слоя повышается и тем самым ухудшается выравнивание. [37]
Процесс включает стадии добавления кислоты к промывным водам, пропускания получаемой смеси через угольный фильтр для удаления полирующих добавок и снижения содержания серы и возврата отфильтрованного раствора для повторного использования в полуполировальной и полировальной никелевых ваннах. [38]
Так как для эмалирования изделий из стали с высоким содержанием углерода и кремния, снижающих сцепление покрытия с металлом, предусматривается корзины ( пакеты) с указанными изделиями после ванны с проточной холодной водой обрабатывать в никелевой ванне. Никелирование проводят для облагораживания поверхности изделий и улучшения сцепления покрытия с металлом. [39]
Особого внимания заслуживают соотношения компонентов при осаждении цинкникелавых сплавов, отмеченных на стр. В никелевых ваннах, содержащих цинк, у изделий сложной формы и а выступающих плоскостях профиля, имеющих наибольшую плотность тока, часто образуются блестящие покрытия. [40]
Эмалевый слой на изделиях, прошедших через никелевую ванну, отличается большой прочностью приставания к металлу, и в нем почти никогда не бывает таких пороков, как медные головки и рыбья чешуя. При пользовании никелевыми ваннами количество окиси кобальта в грунте может быть сокращено в 2 - 2 5 раза против установленной нормы. [41]
Скорость осаждения металла зависит от температуры ванны. Так, с повышением температуры никелевой ванны от 50 до 90 С скорость осаждения никеля возрастает примерно в 7 раз. [42]
Скорость осаждения металла зависит от температуры ванны. Так, с повышением температуры никелевой ванны с 50 до 90 С скорость осаждения никеля возрастает примерно в 7 раз. [43]
Графитовый тигель в специальном приборе предварительно дегазируют нагревом до 2000 - 2200 С в вакууме ( 3 - 5) - 10 - 6 тор. Тигель охлаждают, сбрасывают в него никелевую ванну, расплавляют ее и дегазируют при 1600 - 1700 С в течение 15 мин. Вновь охлаждают тигель до затвердевания ванны, прекращают откачку газа и сбрасывают в ванну дозировочный и анализируемый образцы. Медленно расплавляют никелевую ванну и дают установиться изотопному равновесию в течение 15 мин. В случае натекания атмосферного азота его учитывают по величине пика массы 32, отвечающему молекулярному кислороду. При содержании в газах окиси углерода пробу отбирают в специальную окислительную ампулу, в которой образуются С02 и Н20, легко вымораживаемые в специальном отростке. Остаток газа используют для определения содержания азота. [44]
Восковой диск, покрытый проводящим слоем серебра или: юлота, не смачивается в водных растворах, поэтому перед за-веской диска в ванну поверхность тщательно смачивают 30-процентным раствором этилового спирта. Затем подвеску с диском завешивают в никелевую ванну, предварительно окунув ее 4 - 5 раз в электролит. [45]
Страницы: 1 2 3 4