Пастовая диафрагма
Cтраница 5
Для некоторых элементов ( например, Марс) электролит вводят в элементы в виде пастовых диафрагм. Кабельную бумагу пропитывают электролитом и на одну сторону наносят загущенный электролит - пасту. Чтобы он не густел в аппаратуре до нанесения на бумагу, электролит охлаждают до 14 - 16 С. На рис. 137 представлена схема машины для приготовления пастовых диафрагм. Самозагустевающий электролит применяют для того, чтобы слой электролита не стекал с бумаги. Слой пасты не припудривают крахмалом, а используют его липкость для приклейки к цинковым листам - отрицательным электродам. Кроме того, в галетные батареи вкладывают еще диафрагмы из фильтровального картона, пропитанного электролитом. [61]
 |
Технологические операции сборки галетных элементов. [62] |
В карболитовую кассету 2 агломератным узлом АЗЭПа укладывается двуокисномарганцевый электрод, имеющий форму галеты. Агломерат располагается в кассете выступом вниз, как показано на рис. 153, а. Затем кассета с помощью шибера перемещается по направлению к узлу резки и укладки бумажной диафрагмы. Кассета направляется к узлу укладывания бумажной диафрагмы ( рис. 153, в) металлическими прижимными рамками 4, а затем под узел укладки отрицательного электрода. Отрицательный цинковый электрод с нанесенной пастовой диафрагмой и электропроводным слоем помещается в прижимную рамку. Пастовая диафрагма отрицательного электрода при этом прижимается непосредственно к бумажной диафрагме. [63]
 |
Схема работы пастовой машины. [64] |
Самозагустевающий электролит 32 - 2 готовится смешиванием равных объемов электролита 20 - 3 и загустителя 20 - 5 с введением 245 г / л крахмала. Приготовление болтушки 32 - 2 производится непосредственно около пастовой машины. Перед смешиванием растворов производится их охлаждение до 14 - 16 С с помощью льда. При более высокой температуре происходит слишком быстрое загустевание болтушки. В этом случае болтушка налипает на стенки ванны 6 и не позволяет получить пастовую диафрагму с равномерным по толщине слоем пасты. При низкой температуре из-за слабой вязкости раствора наблюдается стекание пасты с поверхности кабельной бумаги, появление подтеков и наплывов. [65]
Сухие марганцево-цинковые элементы в основном выпускаются двух типов: стаканчиковые, в которых цинковый отрицательный электрод одновременно служит и сосудом для элемента, и галетные с плоскими биполярными электродами. Элементы стаканчикового типа бывают цилиндрической и прямоугольной ( призматической) формы. Существует еще ряд ГОСТов на отдельные типы элементов. Отличие их в том, что агломерат не обвязывается тканью и ниткой, а отделен от цинкового стаканчика пастовой диафрагмой. Из кабельной бумаги сворачивают цилиндр, который пропитывается электролитом. С наружной стороны цилиндра, примыкающей к цинковому стаканчику, наносится слой загущенного электролита - пасты. На дно цинкового стаканчика кладут картон -, ную чашечку и в стаканчик вставляют пастовую диафрагму. Внутрь ее опускают агломерат с угольным стержнем и пуансоном ( с каналом для угольного стержня), подпрессовывают агломерат так, чтобы он плотно заполнил пространство внутри пастовой диафрагмы и прижал ее к цинковому стаканчику. Элемент закрывают картонными шайбами и заливают герметизирующей композицией. Га-летные элементы, как правило, не выпускаются в виде отдельных экземпляров, а всегда входят в состав батареи. Положительный электрод галетных элементов состоит из брикета, по составу аналогичного агломератам стаканчиковых элементов. Брикет заворачивают в бумагу для предохранения от осыпания отдельных крупинок активной массы, которые могут вызвать замыкание в элементах. Задний выступ брикета бумагой не закрывается, чтобы не препятствовать его контакту со следующим элементом батареи. [66]
В карболитовую кассету 2 агломератным узлом АЗЭПа укладывается двуокисномарганцевый электрод, имеющий форму галеты. Агломерат располагается в кассете выступом вниз, как показано на рис. 153, а. Затем кассета с помощью шибера перемещается по направлению к узлу резки и укладки бумажной диафрагмы. Кассета направляется к узлу укладывания бумажной диафрагмы ( рис. 153, в) металлическими прижимными рамками 4, а затем под узел укладки отрицательного электрода. Отрицательный цинковый электрод с нанесенной пастовой диафрагмой и электропроводным слоем помещается в прижимную рамку. Пастовая диафрагма отрицательного электрода при этом прижимается непосредственно к бумажной диафрагме. [67]
Сухие марганцево-цинковые элементы в основном выпускаются двух типов: стаканчиковые, в которых цинковый отрицательный электрод одновременно служит и сосудом для элемента, и галетные с плоскими биполярными электродами. Элементы стаканчикового типа бывают цилиндрической и прямоугольной ( призматической) формы. Существует еще ряд ГОСТов на отдельные типы элементов. Отличие их в том, что агломерат не обвязывается тканью и ниткой, а отделен от цинкового стаканчика пастовой диафрагмой. Из кабельной бумаги сворачивают цилиндр, который пропитывается электролитом. С наружной стороны цилиндра, примыкающей к цинковому стаканчику, наносится слой загущенного электролита - пасты. На дно цинкового стаканчика кладут картон -, ную чашечку и в стаканчик вставляют пастовую диафрагму. Внутрь ее опускают агломерат с угольным стержнем и пуансоном ( с каналом для угольного стержня), подпрессовывают агломерат так, чтобы он плотно заполнил пространство внутри пастовой диафрагмы и прижал ее к цинковому стаканчику. Элемент закрывают картонными шайбами и заливают герметизирующей композицией. Га-летные элементы, как правило, не выпускаются в виде отдельных экземпляров, а всегда входят в состав батареи. Положительный электрод галетных элементов состоит из брикета, по составу аналогичного агломератам стаканчиковых элементов. Брикет заворачивают в бумагу для предохранения от осыпания отдельных крупинок активной массы, которые могут вызвать замыкание в элементах. Задний выступ брикета бумагой не закрывается, чтобы не препятствовать его контакту со следующим элементом батареи. [68]
Сухие марганцево-цинковые элементы в основном выпускаются двух типов: стаканчиковые, в которых цинковый отрицательный электрод одновременно служит и сосудом для элемента, и галетные с плоскими биполярными электродами. Элементы стаканчикового типа бывают цилиндрической и прямоугольной ( призматической) формы. Существует еще ряд ГОСТов на отдельные типы элементов. Отличие их в том, что агломерат не обвязывается тканью и ниткой, а отделен от цинкового стаканчика пастовой диафрагмой. Из кабельной бумаги сворачивают цилиндр, который пропитывается электролитом. С наружной стороны цилиндра, примыкающей к цинковому стаканчику, наносится слой загущенного электролита - пасты. На дно цинкового стаканчика кладут картон -, ную чашечку и в стаканчик вставляют пастовую диафрагму. Внутрь ее опускают агломерат с угольным стержнем и пуансоном ( с каналом для угольного стержня), подпрессовывают агломерат так, чтобы он плотно заполнил пространство внутри пастовой диафрагмы и прижал ее к цинковому стаканчику. Элемент закрывают картонными шайбами и заливают герметизирующей композицией. Га-летные элементы, как правило, не выпускаются в виде отдельных экземпляров, а всегда входят в состав батареи. Положительный электрод галетных элементов состоит из брикета, по составу аналогичного агломератам стаканчиковых элементов. Брикет заворачивают в бумагу для предохранения от осыпания отдельных крупинок активной массы, которые могут вызвать замыкание в элементах. Задний выступ брикета бумагой не закрывается, чтобы не препятствовать его контакту со следующим элементом батареи. [69]
 |
Схема машины для изготовления пастовых диафрагм. [70] |
С и автоматически подают в матрицу, установленную на 200 - 250-тонном прессе. Под ударом пуансона цинк разогревается и выдавливается в зазор между матрицей и пуансоном. При обратном ходе пуансона съемник сбрасывает стаканчик с пуансона в приемный бункер. Вытянутые стаканы на специальной машине обрезают по высоте. Для получения прямоугольных стаканов листовой цинк толщиной 0 5 - il мм на рольных ножницах разрезается на полосы, а затем на прямоугольные карточки требуемых размеров. Заготовки подогревают до 60 С и сгибают на эксцентриковом прессе с помощью штампа. Согнутые заготовки надевают на деревянные оправки, прикладывают донышко и. Швы прямоугольных цинковых стаканов-электродов кроме пайки выполняют также на электросварочных аппаратах н путем склепывания на склеп-машине. Плоские отрицательные электроды для галетных батарей готовят из цинковых листов, на которые с одной стороны нанесен слой электропроводной массы, не пропускающий электролит, а с другой приклеена пастовая диафрагма. Для приготовления электропроводной массы на смесительных валках смешивают 1 ч бутилкаучука с 0 1 ч ацетиленовой сажи и 5 ч графита по массе. [71]
Страницы: 1 2 3 4 5