Проволока - нагревательный элемент
Cтраница 1
Проволока нагревательного элемента располагается непосредственно на стенках наружного цилиндра реактора. [1]
Если проволока нагревательного элемента в рабочем положении открыта, как, например, в тостерах и настенных обогревательных устройствах, то в качестве изоляционного материала в них применяется керамика или многослойные слюдяные пластины. [3]
Сопротивление проволоки нагревательного элемента при ее длине 3 2 м равно 10 0 25 ом. [4]
Вдоль катушки прорезают ( или оставляют при изготовлении) щель для защиты от разогревов токами Фуко. Проволоку нагревательного элемента накладывают на внешни цилиндр реактора. Чтобы проволока при нагревании не сползала, вдоль внешнего цилиндра реактора протягивают 10 - 12 асбестовых шнуров, закрепленных: внизу и вверху поперечными витками асбестового шнура. [5]
Нагревательный элемент электропаяльника представляет собой нихромовую проволоку, намотанную на часть трубки, изолированную слюдой и асбестом. Мощность паяльника зависит от количества витков и диаметра нихромовои проволоки нагревательного элемента. Она выбирается в зависимости от температуры плавления припоя и размеров паяемых деталей изделия. [6]
И в том и в другом случаях необходимо располагать возможностями для проведения ускоренных испытаний материалов нагревательных элементов, которые позволяли бы судить о стойкости партий материалов в рабочих условиях и оценивать их качество. Подобный метод был разработан для испытаний так называемой долговечности проволоки нагревательных элементов. Ниже в сжатом виде излагаются сведения об этом методе. [7]
Термобатарея дифференциальных термопар бикало-риметра оснащена медно-копелевыми термопарами, диаметр электродов которых равен 0 2 мм. Концы витков термобатарей выведены на латунные лепестки кольца из стеклоткани, пропитанной клеем БФ-2, и далее через провода к вилке. Нагревательный элемент, выполненный из нихромовой проволоки диаметром 0 1 мм, нашит на пропитанную клеем БФ-2 круглую пластинку из стеклоткани. Концы проволоки нагревательного элемента, так же как и концы проволоки термобатареи, выведены на латунные лепестки кольца и далее, через вилку, к источнику питания. Нагревательный элемент может питаться от сети переменного тока напряжением 127 В. [8]
Теплозащита обеспечивается стеклянным цилиндром, диаметр которого в 2 - 2 5 раза больше диаметра внешней трубки реактора. Цилиндр в нишей части опирается на металлическую обойму, а в верхней - придерживается второй металлической озоймой. Такое устройство термостата позволяет наблюдать за работой поршневой системы, а главное - за состоянием контакта. На рис. 67 приведена схема полностью смонтированного безградиентнэго реактора с деталями установки для исследования кинетики пара азного окисления внсококипящих веществ. Точками указано расположение проволоки нагревательных элементов. [9]
Теплозащита обеспечивается стеклянным цюшедром, диаметр которого в 2 - 2 5 раза больше диаметра внешней трубки реактора. Цилиндр в нижней части опирается на металлическую обойму, а в верхней - придерживается второй металлической обоймой. Такое устройство термостата позволяет наблюдать за работой поршневой системы, а главное - за состоянием контакта. На рис. 67 приведена схема полностью смонтированного безградиентного реактора с деталями установки для исследования кинетики парафазного окисления высококипящих веществ. Точками указано расположение проволоки нагревательных элементов. Пунктиром показаны границы съемных ( снимающихся перемещением в сторону) печек. К штуцеру 8 - стеклянного безградиентного реактора по стеклянной или металлической трубке подводят реакционную смесь. Жесткое присоединение трубок к реактору может вызвать разрушение прибора, так как при этом создаются рычаги с натяжениями на разлом. Опыт показал, что для мягкого подсоединения подводящей трубки со штуцером реактора их концы нужно развести на расстояние 0 5 - 1 0 мм и на них многократно навить под натяжением резиновую ленту шириной 30 - 40 мм. [10]
 |
Схема нанесения покрытий плазменно-дуговым нагревом. [11] |
Загрузочная камера сделана из стальной трубы длиной 700 мм. Через камеру производится загрузка лодочек с деталями. Фланцем 5 загрузочная камера герметично соединяется с кожухом печи. По ее наружной поверхности навита проволока нагревательного элемента. Пространство между кварцевой трубой и кожухом заполняется теплоизолирующей крошкой. Температура рабочей камеры печи ( 800 - 900 С) контролируется термопарой 7, связанной с терморегулятором ЭРМ-47. Холодильник сделан из стальной трубы, заканчивающейся фланцем 8, и присоединяется к рабочей камере. Все соединения камер и крышек герметичны. [12]
 |
Схема нанесения покрытий плазменно-дуговым нагревом. [13] |
Загрузочная камера сделана из стальной трубы длиной 700 мм. Через камеру производится загрузка лодочек с деталями. Фланцем 5 загрузочная камера герметично соединяется с кожухом печи. По ее наружной поверхности навита проволока нагревательного элемента. Пространство между кварцевой трубой и кожухом заполняется теплоизолирующей крошкой. Температура рабочей камерь: печи ( 800 - 900 С) контролируется термопарой. Холодильник сделан из стальной трубы, заканчивающейся фланцем Я, и присоединяется к рабочей камере. Все соединения камер и крышек герметичны. [14]
Страницы: 1