Предварительно напряженная проволока
Cтраница 1
Предварительно напряженная проволока повышает устойчивость стенки, так как препятствует волнообразованию. Полная потеря устойчивости оболочки происходит при таком числе волн, при котором по формуле Мизеса получается минимальное давление. [1]
 |
Транскристаллитные трещины, образованные в 2 н. растворе ( NH4 2CO3 при 75 С и - 750 мВ ( н.к. э.. Х1500. [2] |
Разрушение предварительно напряженной проволоки, заделанной в бетон, может служить примером растрескивания по одному из указанных механизмов. [3]
 |
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля.| Схема установки с гидродомкратом для упрочнения арматуры. [4] |
При непрерывной намотке предварительно напряженной проволоки процессы изготовления арматуры и армирования изделий ( укладка арматуры в изделие) совмещаются, а в остальных случаях армированию изделий всегда предшествует процесс изготовления арматурных конструкций. [5]
Стенки резервуара сборные, железобетонные; предварительно напряженные проволоки для навивки на стены применяются диаметром 5 мм пределом прочности 1700 кГ / смг и покрываются снаружи слоем торкрета толщиной 25 мм. [6]
Стенки резервуара сборные, железобетонные; предварительно напряженные проволоки для навивки на стены применяются диаметром 5 мм пределом прочности 1700 кГ / см2 и покрываются снаружи слоем торкрета толщиной 25 мм. [7]
Выявлено, что применение хлори-стого кальция ведет к коррозии предварительно напряженной проволоки, поэтому его не следует применять при производстве предварительно напряженного железобетона. То же самое относится к пропариванию, так как имеется серьезная опасность сильной коррозии арматуры. Однако, когда подвергают пропариванию неармированный бетон, СаСЬ повышает прочность бетона и позволяет использовать повышенную скорость подъема температуры для сокращения сроков твердения. [8]
Вибровкладышами достигается уплотнение нижней части панели, что особенно важно, так как там находится предварительно напряженная проволока, связь которой с бетоном является основным фактором прочности панели. Применение вибровкладышей сильно упрощает установку, при этом отпадает такая трудоемкая операция, как распалубка после твердения изделий. [9]
На первой ступени изготавливают железобетонный сердечник трубы в стальных перфорированных формах, состоящих из двух полуцилиндров. На стальной стержень с торцовыми шайбами сначала навивают продольную предварительно напряженную проволоку диаметром 2 6 - 5 мм при помощи навивочной машины, а затем обычную спиральную арматуру диаметром до 8 мм. Стальной стержень с навитой арматурой устанавливают в нижнюю полуформу, которую заполняют бетонной смесью, накрывают верхней полуформой и подают в центрифугу, где и обрабатывают в течение 30 мин. [10]
В подрельсовой зоне брусьев делаются углубления для размещения подкладок и прокладок под ними. Длина брусьев изменяется от 2 75 до 5 25 м с шагом в 25 см. Брусья армированы высокопрочной предварительно напряженной проволокой диаметром 5 мм. [11]
Для обеспечения большей жесткости панели арматуру поперечных ребер приваривают к закладным деталям продольных ребер. Из ребер выпускают арматурные каркасы, заделываемые в стенку панели, благодаря чему легкий бетон стенки надежно сопрягается с тяжелым бетоном продольных ребер. Продольные и поперечные ребра армированы высокопрочной предварительно напряженной проволокой, стенка - двумя сетками из холоднотянутой проволоки. [12]
Существуют различные методы преодоления этих недостатков. Основной - приготовление металлокерамических смесей, которые, обычно, называют керметами. Другой метод, представляющий интерес для промышленности намоточных изделий, - это включение в керамическое связующее предварительно напряженной проволоки. [13]
Страницы: 1