Cтраница 3
Заострение вольфрамовых проволок, необходимое для их введения в фильеры при волочении, осуществляется химическим травлением конца проволоки в расплаве NaNO2 ( или смеси NaNQ2 NaNO3) или электрохимическим травлением ( проволока - анод) в подходящем электролите. [31]
Напряженность вольфрамовых проволок в сетке равна почти половине их прочности на разрыв. [33]
Обрезки высокочистой вольфрамовой проволоки составляют - 75 % сырья, используемого для получения дробленого и литого карбида вольфрама. Некоторое количество шлама с высоким содержанием вольфрама образуется в охлаждающих системах шлифовальных установок для обработки контактных поверхностей из вольфрама. [34]
Подогревают вольфрамовую проволоку для увеличения ее пластичности в момент навивки на керн. При навивке без подогрева, особенно при диаметре проволоки более 80 мкм и малом диаметре-керна, возможен излом или расслоение вольфрама; в этом случае используют заранее отожженную проволоку. При спирализации проволоки диаметром до 80 мкм обычно применяют косвенный подогрев нихромовым нагревателем ( петлей), помещаемым на расстоянии 3 - 4 мм от места спирализации. Температуру петли устанавливают в пределах от 300 до 600 С. Для проволоки диаметром более 80 мкм, как правило, применяется прямой накал участка проволоки от направляющего ролика спирализационной головки до керна. [35]
Сверление концентрических отверстий при помощи трубки. [36] |
Резка вольфрамовой проволокой позволяет получать допуски на толщину пластин в пределах до 0 05 мм. [37]
Двухэлектродная лампа. [38] |
Катодом является вольфрамовая проволока, раскаливаемая током от батареи накала БН ( рис. 10 - 2 а) или от трансформатора. Из раскаленного катода вылетают электроны. Количество электронов, вылетающих из катода в единицу времени, зависит от размеров катода и его температуры, которая определяется силой тока накала. [39]
Продольный шлиф вольфрамовой проволоки диаметром 0 18 мм, травленный электролитически в NaOH. X200 ( Дженерал электрик компании. [40] |
Поперечный шлиф вольфрамовой проволоки диаметром 0 18 мм, травленный электролитически в NaOH Х2Ш ( Дженерал электрик компании. [41]
Необходимая структура вольфрамовой проволоки получается после ряда этапов технологической обработки: прессования заготовки, спекания, горячей ковки, которую часто проводят в три этапа с-двумя промежуточными отжигами ( после этого заготовка имеет диаметр - 2 5 мм), и холодного волочения до необходимого диаметра ( - 50 мкм), зависящего от назначения проволоки. [42]
Маленькая петля вольфрамовой проволоки диаметром 0 1 мм, предварительно очищенная электролизом переменным током в растворе NaOH, приваривается точечной сваркой к очень коротким вольфрамовым стерженькам, впаянным в боковой отросток ячейки, и используется в качестве анода. Небольшая длина и боковое расположение требуются для быстрого установления температурного равновесия после нарушения, вызванного напылением пленки из петли, прикрепленной в расположенном выше спае. Если в качестве катода используется петля, тоже расположенная в верхнем спае, но прикрепленная более длинными проводами, чувствительность определения значительно изменяется. Контакт с напыленной пленкой осуществляется с помощью платиновой проволоки или фольги, частично приплавленной к внутренний стенке стеклянной трубки. [43]
Нижний конец вольфрамовой проволоки, находящейся в измерительном капилляре, является подвижным контактом термометра. Последняя может перемещаться по винту 5 вверх и вниз. [44]
На поверхности вольфрамовой проволоки, нагретой до 1100 С, происходит диссоциация аммиака. [45]