Обработанная проволока

Cтраница 1

Приспособление-рамка для оксидирования нихромовой и константановой проволоки. [1]

Обработанная проволока охлаждается на воздухе, после чего концы ее проверяются на электрическую прочность; если электропрочность окажется недостаточной, то процесс оксидирования повторяется. [2]

До сварки обработанную проволоку перематывают на специальном намоточном станке на кассеты ( катушки) полуавтомата. Сварку выполняют па обратной полярности. Перед сваркой электродную проволоку откусывают на расстоянии 12 - 15 мм от края сопла и горелку продувают аргоном. Для начала сварки концом электродной проволоки касаются кромок шин или труб и включают установку нажатием кнопки на рукоятке пистолета. Угол наклона пистолета должен быть 70 - 80 к поверхности свариваемого металла. Для сварки тяжелых экранированных токопроводов и токопрочодов возбуждения генераторов на блоках 800 МВт тепловых п атомных электростанций, где требуется увеличение мощности сварочных генераторов, применяется аргоно-пмпульспо-дуговая сварка плавящимся электродом. [3]

Датчик магнитного поля Виганда состоит из предварительно механически обработанной проволоки из сплава викалой ( 10 % V, 52 % Со и 38 % Fe) диаметром примерно 0 3 мм. Этой проволокой наматывают сигнальную обмотку Nc длиной 15 мм, имеющую примерно 1300 витков. В результате на зажимах катушки появляется импульс напряжения ес длительностью от 15 до 50 мкс и амплитудой до 5 В. [4]

Сетка изготовляется из светлой стальной низкоуглеродистой термически не обработанной проволоки. По соглашению с потребителем допускается поставка сетки из проволоки с антикоррозионным покрытием. [5]

Металлическая сетка для армированного стекла должна применяться из обработанной проволоки со светлой поверхностью из малоуглеродистой стали. [6]

По-видимому, именно эта партия, используемая при данных испытаниях, была получена на слегка изношенном волочильном станке, ибо другие образцы обработанной проволоки, испытан ные впоследствии, не показали большей шероховатости. Это показывает, что метод испытаний чувствителен к таким факторам. [7]

Первая часть линии состоит из вертушки для размотки проволоки, механизма для правки, снятия окалины и окраски стальной проволоки, сушильной печи для сушки окрашенной проволоки и тянущего устройства для намотки обработанной проволоки. Годовая производительность линии составляет примерно 300 км. [8]

По способу соединения проволок для целей теплоизоляции применяется тканая, плетеная и крученая сетка; но размерам отверстий - мелкая с площадью отверстий 0 25 - 1 0 м и, средняя - 1 0 - 25 мм % и крупная - 25 - 625 лш2; по плотности - малой плотности с площадью проволок до 25 % всей площади сетки и нормальной плотности от 25 до 50 % всей площади сетки; по роду металла проволоки - - из стальной низкоуглеродисто Гт проволоки и среднеуглеродистой; по термической обработке проволоки - из термически обработанной и термически не обработанной проволоки; по виду поверхности проволоки - из светлой, черной и оцинкованной прс-волоки; по форме поперечного сечения - из круглой проволоки. [9]

По способу соединения проволок для целей теплоизоляции применяется тканая, плетеная и крученая сетка; по размерам отверстий - мелкая ( с площадью отверстий от 0 25 до 1 0 мм), средняя ( с площадью отверстий от 1 0 до 25 лш2) и крупная ( с площадью отверстий от 25 до 625 мм2); по плотности - малой плотности ( с площадью проволоки дй 25 % всей площади сетки) и нормальной плотности ( от 25 до 50 % всей площади сетки); породу металла проволоки - из стальной низкоуглеродистой проволоки и среднеугле-родистой; по термической обработке проволоки - из термически обработанной и термически не обработанной проволоки; по виду поверхности проволоки - из светлой, черной и оцинкованной. [10]

Вторая часть линии комплектуется механизмом для отмеривания с размоточными барабанами, столом-верстаком для сборки заготовок и приемной вертушкой. В состав линии входит также барабан с обработанной проволокой. Годовая производительность линии составляет 120 км. [11]

Технологическая линия по заготовке тросовых проводок. [12]

Линии имеют замкнутый технологический цикл, обеспечивающий выпуск заготовок я узлов. Линия обработки стальной проволоки предназначена для размотки проволоки из бухт, правки, чистки и окраски ее, сушки и охлаждения окрашенной проволоки, а также бухтоваяия обработанной проволоки. [13]

Порошковую проволоку перед сваркой обязательно подвергают термообработке с целью удаления влаги и волочильной смазки с ее поверхности. Термообработку производят в печах, оборудованных вентиляторами, которые обеспечивают равномерный обогрев проволоки и удаление продуктов сгорания. Обработанная проволока имеет цвет от коричневого до темно-синего. Термооб-работанную проволоку наматывают в кассеты на намоточных станках. Перемотку проволоки выполняют с порядной укладкой витков, что исключает ее запутывание в процессе сварки. Имеет преимущества выпуск порошковой проволоки, намотанной в заводских условиях на специальные каркасы разового использования. Это исключает перемотку проволоки потребителями. [14]

Оксид АЬОз может гидратироваться, и при попадании в сварочную ванну он будет обогащать ее водородом, что приведет к пористости в сварном соединении, поэтому перед сваркой кромки изделия травят в щелочных растворах, механически зачищают металл и обезжиривают. Электродная проволока подвергается травлению и механической зачистке. Обработанная проволока должна храниться в герметичной таре. Для снижения пористости рекомендуется дополнительная осушка аргона. [15]

Страницы: 1 2