Стальная электродная проволока

Cтраница 1

Стальная электродная проволока изготовляется диаметрами: 0 3; 0 5; 0 8; 1 0; 1 2; 1 6; 2 0; 2 5; 3 0; 4 0; 5 0; 6 0; 8 0; 10 0 и 12 0 мм. [1]

Например, для стальной электродной проволоки при небольших плотностях тока 15 - 25 а / мм2, дающих скорость плавления электродной проволоки 0 5 - 1 м / мин, обязательно требуется автоматическое регулирование дуги и постоянная скорость подачи электродной проволоки не может быть использована для этих режимов работы автоматов. При плотностях тока 30 - 50 а / мм2 и скорости подачи проволоки 1 - 2 м / мин могут быть использованы как автоматическое регулирование, так и постоянная скорость подачи. Для плотностей тока 50 - 100 а / мм2 и выше и скоростей подачи проволоки 2 - 6 м / мин все преимущества - при постоянной скорости подачи. В связи с тенденцией в современной технике к повышению плотностей тока при автоматической сварке быстро возрастает применение автоматов с постоянной скоростью подачи, и этот тип автоматов становится наиболее распространенным. [2]

Предназначается для сварки стальной электродной проволокой диаметром 1 6; 2 и 2 5 мм. В зависимости от варианта исполнения полуавтомат работает на постоянном или переменном токе, от 180 до 600 а. Скорость подачи в полуавтоматах может регулироваться от 1 8 до 7 м / мин. [3]

В качестве присадочного материала применяется стальная электродная проволока. Сварочную проволоку ( электрод) % покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. [4]

Зоны ацетилено-кис лор одного. [5]

В качестве присадочных материалов применяются обычная стальная электродная проволока по ГОСТ 2246 - 60 или специальные электроды. [6]

В качестве присадочного материала используют стальную электродную проволоку. Сварочную проволоку ( электрод) покрывают специальным составом, который при расплавлении электрода образует на металле шва тонкий слой шлака, защищающий металл от окисления и тем повышающий его прочность. В зависимости от свариваемого материала, условий сварки и требований к шву применяют электроды с различными покрытиями. Различают тонкопокрытые и толстопокрытые электроды. [8]

Автомат АДФ-500 предназначен для сварки труб постоянным током, стальной электродной проволокой 01 6 - 2 5 мм. [9]

Полуавтоматы А-537 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона предназначены для сварки плавящейся стальной электродной проволокой в среде углекислого газа стыковых, нахлесточных и угловых соединений металла толщиной более 3 мм, а также для исправления пороков стального литья и восстановления наплавкой изношенных деталей. Полуавтомат А-537 У комплектуется двумя видами горелок-держателей: неохлаждаемой - для сварки током до 300 А, охлаждаемой - для сварки током от 300 до 500 А. Полуавтомат А-537 Р комплектуется одним видом горелки-держателя для сварки током до 500 А. [10]

Нашей промышленностью серийно выпускается несколько типов шланговых полуавтоматов для газоэлектрической сварки ( наплавки), плавящейся стальной электродной проволокой в защитной среде углекислого газа. [11]

Большая разница в усадке чугуна и стали не позволяет получить прочного сцепления между наплавленным и основным металлами при сварке стальными электродами, поэтому сварку чугунных изделий стальной электродной проволокой производят только в тех случаях, когда сварной шов не работает на растяжение или нагружен слабо. Для повышения стойкости и снижения твердости в металле шва уменьшают долю основного металла, что достигается уменьшением глубины проплавления. Сварку выполняют при малой силе сварочного тока электродами малого диаметра. [12]

При холодной сварке ( без предварительного нагрева) в качестве электродов применяют: 1) чугунные литые стержни диаметром 6 - 20 мм и длиной до 400 мм; 2) стальную электродную проволоку; 3) проволоку или стержни из монель-металла и медную проволоку. [13]

Процесс наплавки осуществляется при вибрации электрода с подачей охлаждающей жидкости на наплавляемую поверхность. Стальная электродная проволока при помощи роликов подается из кассеты в зону наплавки через вибрирующий мундштук наплавочной головки. К детали и проволоке подводят электрический ток низкого напряжения. В моменты соприкосновения проволоки с деталью происходит короткое замыкание и контактирующие поверхности быстро разогреваются до температуры плавления. К месту наплавки по шлангу подается охлаждающая жидкость. В результате вращения детали в сочетании с непрерывной продольной подачей и вибрацией проволоки наплавляемый слой принимает форму спирали. Мундштук вместе с проволокой вибрирует с частотой ПО Гц при амплитуде колебаний до 4 мм. Вибродуговая наплавка позволяет получить тонкий и прочный наплавленный слой при слабом нагреве ремонтируемой детали и незначительной величине зоны термического влияния, что не приводит к деформации деталей и почти не отражается на физико-механических свойствах их материала, как это происходит с ранее рассмотренными методами. Образующийся при подаче охлаждающей жидкости пар защищает расплавленный металл от кислорода и азота воздуха. Вследствие быстрого охлаждения наплавленный слой закаливается и становится твердым и износостойким. Применяя электродную проволоку разного химического состава и меняя подачу охлаждающей жидкости, можно получить различную структуру наплавленного слоя. [14]

Схема распылительной головки высокочастотного металлизатора. [15]

Страницы: 1 2