Нагреваемая проволока - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Одна из бед новой России, что понятия ум, честь и совесть стали взаимоисключающими. Законы Мерфи (еще...)

Нагреваемая проволока

Cтраница 1


Нагреваемая проволока может перемещаться в двух направлениях и изменять скорость движения. Это позволяет регулировать ширину осадка частиц и его массу в зависимости от концентрации аэрозоля.  [1]

Нагреваемая проволока может находиться в вертикальном, наклонном или горизонтальном положениях.  [2]

Нагреваемая проволока должна иметь диаметр 0 5 - 0 8 мм. Проволока меньшей толщины часто перегорает, а увеличение ее толщины выше 0 8 мм приводит к уменьшению скорости резания и резкому ухудшению качества обрабатываемой поверхности. Длина нагреваемой части проволоки должна быть в пределах 1 2 - 1 5 м, при резании проволока должна быть натянута с усилием 5 - 7 кгс. Температура проволоки 350 - 400 С, скорость подачи материала 0 3 - 0 5 м / мин, напряжение 20 - 30 В. Указанные режимы резания применимы для пенополистирола с кажущейся плотностью 0 016 - 0 022 г / см3 и толщиной 100 мм.  [3]

Длинная нагреваемая проволока диаметром Г мм, имеющая температуру 200 С, расположена в вертикальном потоке воздуха с температурой 15 С и скоростью 10 см / с.  [4]

Длинная нагреваемая проволока диаметром 1 мм, имеющая температуру 200 С, расположена в вертикальном потоке воздуха с температурой 15 С и скоростью 10 см / с.  [5]

6 Прибор для изучения газовой коррозии по изменению электросопротивления. [6]

Температура нагреваемой проволоки оценивается оптическим пирометром. При испытании электронагревателей [101] в Америке пропускают ток через проволоку диаметром 0 64 мм. Иногда поддерживается постоянной температура, иногда электрическое напряжение на концах проволоки; в последнем случае по мере уменьшения сечения проволоки температура изменяется. Попеременный нагрев и охлаждение проволоки значительно ускоряют испытания.  [7]

На быстро нагреваемой проволоке образуется цилиндрический пограничный слой.  [8]

В манометрах с нагреваемой проволокой, предложенных Пирани [131], определяется отвод тепла, который зависит от давления и молекулярного веса газа. Чувствительная область измерений, которая находится в интервале 10 1 - 10 - 4 мм рт. ст., зависит от размеров сосуда и охватывает у этих приборов только один порядок. Однако эти приборы применяют довольно часто, поскольку с их помощью давление измеряется легко и результаты измерений можно регистрировать автоматически.  [9]

Почти всегда1 целесообразно помещать нагреваемые проволоки термопары в керамический или другой чехол, который защищает проволочки и предотвращает их соприкосновение. При работе до 1000 на одну из проволочек термопары можно нанизать ряд коротких кварцевых бус, а затем поместить термопару в кварцевую трубку, конец которой может быть оттянут, как показано на рис. 84, чтобы получить минимальный температурный перепад между горячим спаем и средой. Преимуществом этого устройства является то, что из кварца можно изготовить очень тонкие трубки. Если теплоемкость термопары не важна, можно использовать длинные кварцевые стержни с двумя каналами для проволочек термопары; горячий спай при этом обычно должен быть закрыт; исключением являются случаи, когда условия в печи вполне безопасны для горячего спая.  [10]

Для расчета аппаратов с нагреваемой проволокой и концентрическими цилиндрами ( рис. IX - T30, Ь, с) получены специальные соотношения.  [11]

Устройства с горизонтально расположенной нагреваемой проволокой рекомендуется использовать только для разрезания плит и блоков на заготовки.  [12]

Термоэлектрический анемометр, в котором напряжение накала нагреваемой проволоки поддерживается постоянным.  [13]

Отрыв пограничного слоя от горизонтальной, быстро нагреваемой проволоки ( фиг.  [14]

Надежность сварных соединений при одинаковом основном материале оц-ределяется диаметром нагреваемой проволоки, мощностью нагрева, временем нагрева ( подогрева), усилием при нагреве, усилием при сварке, временем ох - лаждения под давлением, тщательностью выполнения сварочных работ.  [15]



Страницы:      1    2    3