Порошковая проволока
Cтраница 3
Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования, для наплавки слоев с особыми свойствами, - в ряде случаев начинает успешно конкурировать с такими сварочными материалами, как флюсы и защитные газы. Наиболее широко порошковую проволоку применяют для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей и наплавочных работ, что обусловлено возможностью варьирования химического состава и массы наполнителя - порошкообразной шихты, обеспечивающей высокое качество сварных соединений. [31]
Порошковые проволоки применяют при сооружении резервуаров полистовым методом в связи с ростом механизации сварочных процессов. [32]
Порошковые проволоки в некоторых случаях весьма перспективны для сварки деталей трубопроводов. Порошковые проволоки с заполнителем основного типа позволяют получить наплавленный металл с такими же вязко-пластическими свойствами, как и после сварки электродами с покрытием основного вида. Однако повышенная чувствительность к образованию пор может несколько ограничить область применения таких порошковых проволок. Порошковые проволоки с заполнителем рутилосиликатного типа гораздо менее чувствительны к образованию пор при изменении режимов. [33]
Порошковая проволока предназначается для автоматической наплавки под флюсом слоя высоколегированной стали на рабочую поверхность быстроизнашивающихся деталей как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных. [34]
Порошковая проволока для автосварки изготовляется путем волочения из ленты в трубку с одновременной засыпкой порошка ( фиг. [35]
Порошковая проволока изготовляется из холоднокатаной ленты марки 08кп шириной 10 - 15 мм и толщиной 0 5 - 0 8 мм. Последовательным волочением через волоки с разными диаметрами уменьшают диаметр проволоки и уплотняют шихту. Для наплавки в вертикальном и горизонтальном положениях применяется порошковая проволока диаметром не более 2 8 - 3 0 мм, а в потолочном положении - не более 2 0 мм. [36]
 |
Конструкции порошковой проволоки. [37] |
Порошковые проволоки в зависимости от вида шихты сердечника используются или с дополнительной защитой ( обычно это углекислый газ), или без нее. При сварке самозащитными проволоками защита расплавленного металла осуществляется за счет газо - и шлакообразующих элементов шихты сердечника. Как правило, без дополнительной защиты применяются рутил-органические, карбонатно-флюоритные и флюоритные проволоки. Проволоки рутилового и рутил-флюоритного типов используют для сварки в углекислом газе, эти проволоки называют еще газозащитными. [38]
 |
Схема шлангового полуавтомата тянущего типа. [39] |
Порошковые проволоки, не допускающие больших усилий сжатия Рп, требуют применения механизмов схемы Б с двумя парами роликов или механизмов схемы С с большим углом обхвата. [40]
Порошковая проволока поставляется намотанной на катушки или свертанной в мотки. [41]
Порошковая проволока выпускается двух типов: для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки ( рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавлен - 3.53. Плавление ном состоянии. [42]
Порошковая проволока может быть использована и для сварки под флюсом аустенитных сталей, но применение ее нельзя признать целесообразным ввиду затруднительности изготовления и высокой стоимости. [43]
Порошковые проволоки используют также и для наплавочных работ с целью упрочнения поверхностных слоев. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5