Готовая проволока

Cтраница 1

Готовая проволока проверяется на механич. [1]

Готовая проволока также требует герметизации. Обычно снижение гигроскопичности порошков достигается путем их гидрофоби-зации. [2]

Вытягивание капилляра производится моторчиком, который навивает готовую проволоку на приемный барабан. [3]

Вольфрамовые электроды-инструменты или элементы из вольфрама, если такие входят в электроды, особой обработке не подвергаются. Вольфрамовая заготовка в виде готовой проволоки или ленты лишь разрезается на элементы заданной длины. Иногда заготовка подвергается правке, которая осуществляется с подогревом путем пропускания тока через заготовку. [4]

Патентирование производится в непрерывно действующих установках ( фиг. Сталь с крупным размером зерна позволяет вести волочение с большими степенями деформации, а готовая проволока получает лучшие свойства. Для переохлаждения аустенита и изотермической выдержки в последнее время применяют вместо свинцовых - соляные ванны с электродным нагревом. При обработке тончайших сортов проволоки нагрев для патентирования также проводят в электродных ваннах с хлористыми солями. Скорость движения проволоки при патентировании зависит от марки стали и диаметра проволоки. Для углеродистых сталей можно ре комендовать скорости патентирования, приведенные на фиг. [5]

Катанку подвергают травлению и протягивают в зависимости от диаметра проволоки на однократных или многократных машинах. В процессе изготовления тонкой проволоки предусматривается промежуточный отжиг. Готовая проволока может передаваться потребителям отожженной или наклепанной. Проволока для холодной высадки калибруется; полиграфическая и кабельная проволока проходит операцию цинкования. [6]

Конструкции гребешковых ножек. [7]

Заготовка обжимается и протягивается в проволоку. После слабого поверхностного окисления проволока пропускается через раствор буры. Готовая проволока может иметь диаметр 0 25 - 0 75 мм. Слабо окисленная поверхность меди ( закись меди, см. разд. Бура предохраняет слой окиси в период хранения и способствует созданию во время опаивания промежуточного слоя стекла, богатого окисью бора. Этот слой облегчает процесс опаивания. [8]

Стальную проволоку в мотках или на тарных катушках большой вместимости передают в канатные цехи для перемотки на зарядные катушки прядевьющих машин. На машинах путем подбора соответствующих диаметров и количества проволок по отдельным слоям свивают за одну или несколько технологических операций пряди требуемой конструкции и длины, одновременно наматывая их на зарядные катушки канатовьющих машин. Отдельные конструкции многократных волочильных станов допускают намотку готовой проволоки непосредственно на зарядные катушки прядевьющих машин. Пряди на катушках и органические или металлические сердечники свивают в канаты на канатовьющих машинах. [9]

Однако при обработке этих бронз давлением, особенно при повышенной температуре, встречаются значительные технологические трудности. Как показывает практика, трудности вызваны недостаточной пластичностью оловяни-стых бронз при повышенных температурах. Так, по данным одного из заводов по обработке цветных металлов, трещины и плены на поверхности готовой проволоки из Бр. ОЦ 4 - 3 - весьма распространенный вид брака, что, по-видимому, связано с образованием трещин при сортовой прокатке в горячем состоянии заготовок для проволоки. [10]

Повышенное содержание углерода позволяет в результате деформационного упрочнения получать высокий предел прочности ( до 30 МПа и более) без заключительной термической обработки. Технологическая схема производства проволоки из легированных сталей также отличается операциями термической обработки и некоторыми операциями по обеспечению качества поверхности проволоки. Например, при изготовлении проволоки из инструментальной стали Р18 катанку подвергают отжигу для снижения прочностных характеристик и повышения пластичности. Поверхность готовой проволоки подвергают шлифовке или полировке. [11]

Вращение барабанов осуществляется от одного электродвигателя переменного тока мощностью 20 кет. От начальной модификации стан отличается скоростью вращения барабанов, которая может меняться от 20 до 80 м / мин ступенями за счет сменных шестерен. Нарастание и снижение скорости вращения в моменты пуска и остановки осуществляется плавно и синхронно на всех барабанах. Увеличение скоростей волочения вызывает значительный разогрев фильер и барабанов, поэтому в стане предусмотрено водяное охлаждение обойм всех фильер и последнего барабана, на котором происходит накопление готовой проволоки. [12]

Страницы: 1