Стандартная проволока
Cтраница 1
Стандартная проволока диаметром 0 2 - 0 5 мм из бронзы БрБ2, выпускаемая промышленностью, имеет овальность и разброс по диаметру до 30 - 40 мкм. Для микрорельефа характерны продольные риски. Материал проволоки состоит из кристаллов размером 0 5 мкм, имеет значительные внутренние напряжения и продольную текстуру. Эти характеристики обусловлены промышленной технологией изготовления проволоки и не отвечают требованиям, предъявляемым к цилиндрическим подложкам. [1]
Главное их отличие от стандартных проволок заключается в суженных допусках на содержание кремния, фосфора и легкоплавких примесей. В ряде случаев оговаривается поставка проволоки из аустенитнои стали электрошлакового переплава. [2]
При получении сварного соединения магниевого сплава стандартная проволока ВМД-10 наиболее предпочтительна, так как обеспечивает мелкозернистую структуру шва и повышенную стойкость к образованию трещин. Подготовка образцов под сварку осуществляется традиционными методами для каждого слоя многослойного материала. [3]
При сварке легированных сталей не всегда удается подобрать стандартную проволоку необходимого химического состава, содержащую большее количество легирующих элементов, чем в основном металле, чтобы их компенсировать. В этом случае применяют порошковые проволоки. [4]
В большинстве случаев термопреобразователи изготовляют на предприятиях, эксплуатирующих испытательные машины, из стандартной проволоки, выдерживающей максимальную температуру испытания. Градуировку таких преобразователей производят в метрологических службах - центральных или данного предприятия. [5]
 |
Зависимость прочности паяных соединений от температуры пайки. [6] |
Для определения этого свойства измеряют высоту подъема расплавленного припоя между двумя закрученными стандартными проволоками или между двумя пластинами установленными с небольшим зазором. [7]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов, главным образом аргона, все больше применяется на монтажных работах благодаря высокой производительности и хорошему качеству сварки. Выгорание легирующих элементов при этих методах сварки незначительно, что позволяет применять стандартные проволоки. [8]
Сочетание сварочных материалов выбирают в зависимости от необходимого уровня легирования наплавленного металла и требований к сва-рочно-технологическим свойствам флюса. Первые два варианта сочетания сварочных материалов более предпочтительны, поскольку централизованно выпускаемые промышленностью плавленые флюсы в сочетании со стандартными проволоками ( лентами) позволяют сравнительно легко и эффективно восстанавливать изношенные поверхности даже в условиях небольших ремонтных баз. [9]
При сварке легированных сталей электродной проволокой того же химического состава, что и у основного металла, уменьшается содержание некоторых легирующих элементов в металле шва. Это обстоятельство вынуждает применять проволоку, содержащую большее количество легирующих элементов, чем в основном металле, чтобы компенсировать их выгорание. Не всегда удается подобрать стандартную проволоку необходимого химического состава. Специальное же изготовление легированной проволоки требуемого состава часто оказывается практически невозможным или очень дорогим. [10]
Для наплавки используются серийные наплавочные аппараты типа А-384 МК, А-874 Н, а также сварочные аппараты АДС-1000-2 и АБС, снабженные специальной приставкой. Наплавка может выполняться на токе до 1500 А. Общая производительность наплавки на токе 1000 А достигает 32 кг металла в час ( по машинному времени), что в 3 - 5 раз выше, чем при наплавке стандартной проволокой. [11]
Для сварки пригодны смеси активных газов СО2 О2 и СО2 N2, но особенно смесь СО2 О2, которую используют для изготовления конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Добавление к углекислому газу кислорода в количестве до 30 % несколько снижает разбрызгивание, улучшает формирование шва и снижает стоимость защитной атмосферы. Немного повышается стойкость металла шва против образования пор, вызванных водородом. По остальным показателям качество швов, выполненных в смеси углекислого газа и кислорода, не уступает качеству швов, выполненных в углекислом газе. Для сварки в рассматриваемой смеси применяют стандартные проволоки сплошного сечения, что и для сварки в углекислом газе. Сварка в смеси СО2 О2 возможна во всех пространственных положениях. [12]
Страницы: 1