Отработанная осадительная ванна
Cтраница 1
Отработанная осадительная ванна представляет собой смесь глицерина и диметилформамида, разделяемую в дальнейшем ректификацией. [1]
 |
Поперечный разрез бобинной машины фирмы Маурер. [2] |
Отработанная осадительная ванна и свежесформованная нить выходят из верхнего конца трубки. Раствор оса-дительной ванны отводится от машины в вертикальную шахту, окружающую трубку. [3]
Отработанная осадительная ванна стекает с прядильной машины 1 и направляется в бак-смеситель 14, где смешивается с дозируемыми через ротаметры растворами сульфата цинка, серной кислоты, лаурилпиридинсульфата и маточным раствором ванны, поступающим из кристаллизационной установки. В бак-смеситель поступает также перелив из напорных барок. Поступление добавок в осадительную ванну осуществляется непрерывно. Из смесителя осадительная ванна поступает в приемную барку 13, установленную в подвальном этаже станции. Каждый смеситель соединен с двумя приемными барками. Из приемных барок осадительная ванна центробежным насосом 12 подается в кварцевый фильтр 3, расположенный на 1 - м этаже, очищается от взвешенных примесей и через теплообменник 4 направляется в напорную барку 2, установленную на 2 - м этаже. [4]
 |
Флотационная установка. [5] |
Отработанная осадительная ванна непрерывно подается в первое отделение 2 флотационного аппарата. Снизу через трубы 1 в нее барботирует сжатый воздух. Вредные газы, содержащиеся в осадительной ванне, растворяются в пузырьках воздуха и увлекаются ими на поверхность ванны с образованием пены. Пена и наиболее загрязненная часть осадительной ванны по желобам 3 направляются во второе отделение флотационного аппарата 7, где повторяется протекающий в первом отделении процесс осветления ванны. [6]
Отработанная осадительная ванна с температурой 49 С и закрепительная ванна с температурой 58 С, стекающие с машин непрерывного процесса, смешиваются в баке-смесителе и непрерывно укрепляются при добавлении серной кислоты, сульфата цинка, поверхностно-активных веществ и маточного раствора ( после кристаллизации сульфата натрия), а также пополняются водой после промывки нити. Содержание ванны приобретает среднюю температуру 53 С и с помощью центробежных насосов фильтруется через кварцевые фильтры ( поверхность фильтрации 10 м2), а затем разделяется на осадительную и закрепительную ванны. Осадительная ванна направляется в напорные баки, откуда с температурой 51 С подается на машины непрерывного процесса; закрепительная ванна подогревается в графитовых теплообменниках до 67 С, после чего направляется в напорные баки. Из напорных баков закрепительная ванна с температурой 66 С поступает в машины непрерывного процесса; в корытах машин температура ванны поддерживается около 60 С. [7]
 |
Различные профили корыт осадительной ванны.| Формование нити глубокованным ( а и мелкованным ( б способами. [8] |
Отвод отработанной осадительной ванны осуществляется через переливы, сделанные в борту корыта против каждого прядильного места. Далее отработанная осадительная ванна по лотку направляется в сборный коллектор, выполненный в виде трубопровода или желоба. Вдоль всей прядильной машины, между корытом осадительной ванны и верхней насосной стойкой, на которой крепятся свечевые фильтры, проложен лоток со свежей проточной водой. [9]
Вытекающая из трубки отработанная осадительная ванна, содержащая 4 - 10 % ацетона, поступает на ректификацию или используется после разбавления для промывки свежесформованного штапельного волокна ( жгута), выходящего из ванны. [10]
Добавление кислоты в отработанную осадительную ванну необходимо не только для разложения сернистых соединений, но и для нейтрализации свободного аммиака, накапливающегося в ванне. [11]
Добавление кислоты в отработанную осадительную ванну необходимо не только для разложения сернистых соединений, но и для нейтрализации свободного аммиака, накапливающегося в ванне. [12]
При полной регенерации органических растворителей из отработанной осадительной ванны и промывных вод ( при промывке противотоком) удельный расход растворителя не должен превышать 0 1 - 0 15 кг на 1 кг волокна. [13]
Другое преимущество диметилсульфоксида заключается в том, что он не вызывает коррозии аппаратуры при формовании волокна и при регенер-ации отработанной осадительной ванны. [14]
Отвод отработанной осадительной ванны осуществляется через переливы, сделанные в борту корыта против каждого прядильного места. Далее отработанная осадительная ванна по лотку направляется в сборный коллектор, выполненный в виде трубопровода или желоба. Вдоль всей прядильной машины, между корытом осадительной ванны и верхней насосной стойкой, на которой крепятся свечевые фильтры, проложен лоток со свежей проточной водой. [15]
Страницы: 1 2