Cтраница 1
Отпускная ванна имеет внешнее расположение нагревателей. [1]
Из разгрузочного конца шнека охлажденные шарики подаются в специальный питатель 8, предназначенный для загрузки элеваторной отпускной ванны. Работа питателя сблокирована с работой конвейера отпускной ванны, и загрузка осуществляется лишь в тот момент, когда один из ковшей конвейера подойдет под желоб питателя. [2]
Аналогичный агрегат, выпускаемый трестом Электропечь, отличается от описанного выше лишь тем, что вместо масляной отпускной ванны в нем поставлена барабанная отпускная печь с циркуляцией воздуха. Моечная машина в этом случае поставлена непосредственно за закалочным баком. [3]
Приводные механизмы конвейеров агрегата приводятся в движение от электродвигателей: приводной рольганг и конвейер мечи мощностью 1 4 кет; привод конвейера бака мощностью 0 5 кет и мешалка бака мощностью 1 2 кет; приводы конвейеров отпускной ванны и моечной машины мощностью по 0 5 кет каждый; насос моечной машины мощностью 5 8 кет. [4]
Из разгрузочного конца шнека охлажденные шарики подаются в специальный питатель 8, предназначенный для загрузки элеваторной отпускной ванны. Работа питателя сблокирована с работой конвейера отпускной ванны, и загрузка осуществляется лишь в тот момент, когда один из ковшей конвейера подойдет под желоб питателя. [5]
Кратковременный отпуск инструмента из быстрорежущих сталей проводят на механизированном оборудовании, оснащенном приборами для автоматического регулирования температур а узких пределах 5 С и специальными механизмами и устройствами для перемещения подвесок с инструментом из ванны в ванну через строго заданные промежутки времени. При этом инструмент должен загружаться в приспособления таким образом, чтобы вся его поверхность свободно омывалась солевым расплавом. При кратковременном отпуске продолжительность пребывания инструмента а отпускной ванне аависит от размера инструмента: нремя прогрева должно составлять приблизительно 1 мин на 1 см его диаметра или толщины, а выдержка после прогрева должна быть 10 - 15 мин. [6]
При необходимости вести закалку в прессах отсекатель перекрывает желоб и кольца, дойдя до отсекателя, скользят по нему на специальную площадку, откуда их подают в закалочный пресс. В закалочном баке с целью устранения паровой рубашки, образующейся на кольцах при их падении в бак, предусмотрена механизированная мешалка масла. Подвод холодного масла осуществляется снизу с противоположного от места падения колец конца, а горячее масло по специальному трубопроводу поступает к маслоохла-дительной установке. Из закалочного бака кольца конвейером передаются на конвейер 6 отпускной масляной ванны. Нагрев масла в отпускной ванне до 150 - 200 осуществляется электричеством посредством металлических элементов, расположенных под дном ванны. [7]