Аустенитная сварочная проволока
Cтраница 1
Аустенитные сварочные проволоки в процессе изготовления сильно наклепываются и имеют высокую жесткость, что затрудняет работу правильных, подающих и токоподводящих узлов сварочных установок, снижая срок их службы. [1]
Применение аустенитных сварочных проволок позволяет получить сварные соединения с удовлетворительными пластическими свойствами. [2]
Отсутствие прецизионных аустенитных сварочных проволок диктует необходимость делегирования шва через электродное покрытие. В некоторых случаях приходится не только делегировать, но и легировать шов, вводя в шихту чрезмерно большие количества металлических порошков или порошков ферросплавов. II уже говорилось о необходимости создания в самом недалеком будущем прецизионных аустенитных электродов и ориентации на нейтральные не легирующие покрытия. [3]
Применять аустенитную сварочную проволоку ( СВ-Х25Н15Г7ВЗ, Х25Н15Г7Ф), электродные покрытия и флюсы должны иметь основной характер. [4]
Общей особенностью аустенитных сварочных проволок является их легкая наклепываемость и, как следствие, большая жесткость, сильно затрудняющая работу правильных механизмов и токоведущих частей аппаратуры для сварки под флюсом. Сказанное, естественно, относится в полной мере и к другим способам механизированной сварки, предусматривающим быструю непрерывную подачу аустенитнои проволоки. Даже непродолжительный нагрев при температурах, превышающих 950 - 1000 С ( в зависимости от марки стали или сплава), может смягчить проволоку. [5]
 |
Влияние различных условий проведения механизиролванной сварки встык под флюсом на долю участия основного металла в шве ( у. [6] |
Сварку среднелегированных высокопрочных сталей аустенитной сварочной проволокой марок Св - 08Х21Н10Г6 или Св - 08Х20Н9Г7Т выполняют только под слабо окислительными или безокислительными основными флюсами, предназначенными для сварки высоколегированных хромоникелевых сталей. При этом режимы сварки должны обеспечивать требуемые размеры и форму швов и минимально возможное проплавле-ние основного металла. С этой целью в некоторых случаях применяют сварку трехфазной дугой под плавлеными или керамическими основными флюсами. [7]
К недостаткам сварки среднелегированных сталей аустенитной сварочной проволокой кроме пониженной прочности металла шва следует отнести высокую стоимость проволоки и возможность возникновения отрывов по зоне сплавления. [8]
Чтобы исключить возможность образования горячих трещин в сталях типа 25 / 20 необходимо использовать аустенитную сварочную проволоку ( Св - Х25Н15Г7ВЗ, Св - Х25Н15Г7Ф) диаметром не более 3 - 4 мм, фтористокальциевые электродные покрытия, а при автоматической сварке фторидные флюсы. При этом сварку необходимо проводить небольшим током обратной полярности и использовать короткую дугу без поперечных колебаний электрода. [9]
Была рассмотрена возможность устранения наружных поверхностных дефектов ( коррозионных язв, механических повреждении) двумя способами сварки: ручной электродуговой сваркой электродами марки ОЗЛ-6 и полуавтоматической сваркой в среде СОт аустенитной сварочной проволокой марки Св - 08Х20Н9Г7Т, с последующим изучением механических свойств полученных сварных соединений. [10]
При толщинах стенок труб 4 - 8 мм и диаметре сварочной проволоки 0 8 - 1 2 мм сварочный ток ( для поворотных стыков) составляет 90 - 130 А при напряжении 18 - 22 В для аустенитных сварочных проволок, при сварке неаустенитными проволоками сварочный ток на 10 % выше. [11]
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом широко применяется при изготовлении конструкций из кислотостойких аусте-нитных сталей; сварка выполняется с помощью автоматов и шланговых полуавтоматов. Аустенитная сварочная проволока обладает повышенным электросопротивлением. [12]
Металл сварного шва должен обязательно обладать теми же свойствами, что и свариваемый металл или несколько превосходить его по этим свойствам. Поэтому для сварки аустенитных сталей следует применять аустенитную сварочную проволоку. Не обязательно стремиться к одинаковому химическому составу металла шва и свариваемого металла. [13]
Страницы: 1