Проворачивание - шпиндель
Cтраница 2
 |
Настройка механизмов ориентации и зажима баллона кинескопа ( а. [16] |
При обнаружении несоосности ослабляют крепление стоек, соединяющих верхний корпус гнезда с нижним в месте крепления их к фланцу нижнего корпуса, выравнивают соосность корпусов и закрепляют стойки. Оправка 2 должна свободно вращаться при проворачивании шпинделя заварочного гнезда маховиком. [17]
При фиксировании хвостовика оправки или фрезы в шпинделе станка следует убедиться в том, что он садится плотно, без люфта. Фиксацию осуществляют, включив коробку скоростей во избежание проворачивания шпинделя. [18]
Деталь отводится от долбяка перед перемещением его вверх следующим образом: кулачок К, вращаясь, нажимает стержнем Т па левый рычаг валика Т2 и перемещает толкатель Т3, преодолевая сопротивление пружины / 72, при этом стол с деталью отодвигается от долбяка на 0 5 - 1 мм. Рукоятка Рз служит для реверсирования вращения шпинделя долбяка, рукоятки Рв - для реверсирования вращения стола, рукоятки Р и Р - для проворачивания шпинделя с долбяком и стола, а рукоятка PI - для быстрого установочного перемещения шпинделя с долбяком. [19]
Происходит правка круга: 6 - кран системы охлаждения; 7 - задняя бабка; 8 - рукоятка отвода пиноли задней бабк. II - рукоятка быстрого отвода круга от ииелия; 12 лимб тонкой шикронной) подачи; 13 - гмловка включения автоматической поперечной подачи при конусном шли i овании; 14 - микрометрический упор для поперечной подачи; 15 - маховичок поперечной годачи шлифовальной бабки; 16 - пульт кнопочного управлен я ато-матическим правильным приб ром; 17 - рукоятка реверсирования хпда стола и шпинделя передней бабки; 8 - рукоятка переключения рабочею хода стола на ускоренный; 19 - лимб регулирования скоростей сюла и шпинделя передней банки; iO - рукоЯ1ка пуска и останова стола и шпин еля передней Рабки; 21 - сигнальная лампа оанок под током -; 22 - пульт кнопочного управления электродвигателями; 23 - указател - уровня масла в системе гидропривода; 24 - крышка отделения клиноременной передачи от гидравлического мотора на вал привода шпинде тя передней бабки и стола; 25 - [ - ыктючатель местного освещения; 26 - кры пка отделения гидравлического мотора; 27 - крышка отделения гитар сменных зубчатых котес; 28 - съемная рукоятка ручного проворачивания шпинделя передней бабки и ручного перемещения стола; 29 -тахометр, показывающий числа оборотов шпинделя передне - бабки; 30 - крышка компенсатора люфта ( мертвою хода) в механизме подачи стола; 31 - винты корректиров ния шага шлиф емой резьбы. [20]
Свинчивают патрон также вручную при остановленном станке. В патрон вставляют ключ и производят резкий рывок на себя. С целью устранения возможного проворачивания шпинделя коробку скоростей включают в положение минимальной скорости вращения. Не допускаются удары по патрону или кулачкам. Категорически запрещается свинчивать патрон путем включения обратного вращения шпинделя. [21]
 |
Схема проверки осей отверстий. [22] |
Соосность и параллельность осей отверстий крупной детали, а также перпендикулярность их к базовой плоскости контролируются обычными методами на расточных станках с использованием шпинделя станка, оснащенного оправкой с индикатором. Например, параллельность осей отверстий в деталях типа траверсы штамповочного пресса ( рис. 260) контролируется следующим образом. Сначала выверяют перпендикулярность плоскости А шпинделю станка ( положение /) путем проворачивания шпинделя и отсчетов показаний индикатора закрепленного в шпинделе. Затем, проворачивая шпиндель и перемещая его по образующей отверстия ( положение / /), проверяют соосность ( и в данном случае параллельность осей) каждого отверстия с осьюшпинделя станка. [23]
Отвод заготовки от долбяка перед началом перемещения его вверх осуществляется так: кулачок К. Стол возвращается в исходное положение той же пружиной Пч. Рукоятка Р3 служит для реверсирования вращения шпинделя долбяка, рукоятка Ре - для реверсирования вращения стола, рукоятки Я4 и Р5 - для проворачивания шпинделя с долбяком и стола с заготовкой, а рукоятка Р1 - для быстрого установочного перемещения шпинделя с долбяком. [24]
Для обеспечения правильной намотки витков станок имеет механизм раскладки провода. Изменение частоты вращения шпинделя производится поворотом рукояток А вг В, которые перемещают блоки шестерен 7 и 10 коробки скоростей, сидящие на скользящих шпонках. При ее отключении рукояткой Б шпиндель можно поворачивать вручную, что необходимо в начале и в конце намотки для закрепления первых и последних витков и установки выводных концов катушки. Со шпинделем станка жестко сцеплен механизм счетчика оборотов 16, который отсчитывает обороты при механическом и ручном проворачивании шпинделя. [25]
Участок трубопровода, на котором производится осмотр и ремонт арматуры, отглушают или надежно отключают от действующих трубопроводов, аппаратов и оборудования. У запорной арматуры в первую очередь проверяют легкость закрытия и открытия затвора. При проверке осматривают также фланцевые соединения ( следы продукта указывают на наличие пропусков) и проверяют наличие натяга болтов или шпилек. Если арматура не демонтируется, то ослабленные детали подтягивают. Сальниковую камеру и шпиндель тщательно очищают от остатков старой набивки. При набивке сальника необходимо чередовать его обтяжку с проворачиванием шпинделя, не допуская при этом перекоса нажимной втулки. Величина затяжки не должна быть чрезмерной; окончательную регулировку затяжки сальника до требуемых пределов следует производить при пробном пуске, когда детали сальника будут иметь температуру продукта. [26]
Страницы: 1 2