Прогар - труба
Cтраница 1
Прогары труб при выжиге могут объясняться недостатком опыта у рабочих, а подчас недостаточно серьезным отношением их к порученной ответственной работе. При большой закаксо-ванности печных труб посредством принудительной подачи подогретого воздуха кокс начинает интенсивно гореть ( подобно горению в кузнечном горне), температура металла поднимается выше допускаемой и в конечном итоге трубы прогорают. [1]
Прогар трубы может произойти из-за несоблюдения правильного режима горения; если трубы омываются пламенем форсунок, то происходят местные перегревы, ведущие к прогару. Наиболее часто имеют место прогары труб при отложениях на внутренней их поверхности кокса, грязи и солей. Вследствие плохой теплопроводности отложений в местах, где они образовались, передача тепла к сырью сильно ухудшается и стенка трубы перегревается и может прогореть. [2]
Прогар труб может быть предотвращен разными мерами. Своевременная смена изношенных труб дает возможность избежать аварий, связанных с прогарами. Чаще всего меняют трубы радиантной секции, затем трубы верхнего подогревателя и верхней части реакционного змеевика. Трубы нижнего подогревателя меняются крайне редко. [3]
Прогары труб при выжиге могут быть следствием отсутствия опыта у работников, а подчас из-за невнимательного и недостаточно серьезного отношения к порученной ответственной работе. При большой закоксованности печных труб принудительной подачей подогретого воздуха создается интенсивное горение кокса ( подобно кузнечному горну), температура металла поднимается выше допускаемой и в конечном итоге получается прогар трубы. [4]
Прогар труб может произойти вследствие нарушения температурного режима и снижения скорости движения продукта по трубам. Внутренняя поверхность труб прч этом сильно закоксовывается, и они перегреваются и перегорают. [5]
Прогар труб змеевиков печи возможен при превышении температуры в камере сгорания, что связано с частыми остановками циркуляционных компрессоров и печных насосов; при попадании газового конденсата с топливным газом и при подаче избытка воздуха в камеру сгорания, а также в случае загрязнения внутренней поверхности труб ( особенно многопоточных) змеевиков. [6]
Прогару трубы обычно предшествует образование отду-лин ( вздутий) или изменение ( потемнение) цвета стенки. Поэтому в период эксплуатации печи устанавливают визуальный контроль за состоянием труб. Прогар труб печи может быть источником пожара и взрыва. В связи с этим, при обнаружении вздутий и прогаров труб немедленно тушат форсунки печи, останавливают воздуходувки и газодувки, дают пар в камеры сгорания, закрывают шиберы дымоходов и регистры форсунок. [7]
Обычно прогары труб являются следствием возникновения отду-лин по указанной выше причине. Несвоевременное их обнаружение и удаление изношенных труб, как правило, приводит к пожарам в печи. Образование сквозных свищей и последующих прогаров в печных трубах возможно и под влиянием других факторов: дефектов изготовления и низкого качества металла труб, механических повреждений, износа труб выше допустимого, неправильной их эксплуатации, особенно при паровоздушном способе удаления кокса. [8]
 |
Зависимость выхода труб из строя по наружному диаметру на установках АВТ от содержания хлористых солей в сырье. [9] |
На прогар труб влияет также высота расположения форсунок от пода. [10]
Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. [11]
Предупреждение прогара труб в печах заключается в строгом соблюдении технологического режима, температуры, давления, производительности. При низкой производительности очень легко закоксовать трубы, так как при малых скоростях жидкость движется по центральной части трубы, по стенкам образуется застойная зона, где продукт нагревается до температуры, при которой происходит коксообразование. К закоксовыванию труб приводит неравномерная теплонапряженность в топке из-за неисправных форсунок. [12]
При прогаре труб в печах стабилизации реакторные блоки переводят на горячую циркуляцию водородсодер-жащим газом. Прекращают циркуляцию через печи, ос - тановив соответствующие насосы, и отключают змеевик от системы, перекрыв задвижки на линии нагнетания насоса и на входе в колонну. В дальнейшем проводят нормальную остановку установки. [13]
При прогаре труб в печи внешним признаком является появление черного дыма из трубы и больт-шого пламени с черным дымом в камере сгорания. При этом необходимо остановить печной насос, погасить форсунки, подать пар в камеру сгорания. [14]
При прогаре трубы в трубчатой печи необходимо потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и подать пар в камеру сгорания; одновременно следует продуть змеевик печи. Если прогар произошел в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции, продувать змеевик паром нужно против хода сырья, если прогар произошел в нижних рядах конвекционной секции, то необходимо продувать по ходу сырья. Кроме того, производят нормальную остановку всей реакторной части установки. [15]
Страницы: 1 2 3 4