Прогиб - заготовка
Cтраница 2
Пресс оснащен подающе-уда-ляющим устройством /, снабженным клещами 2; двумя перемещаемыми вдоль стола каретками 3 и 4, несущими выдвижные центры 5; датчиками 6, измеряющими прогиб заготовки; выдвижными опорами 7; механизмом 8 регулирования хода плунжера - правильного инструмента 9, устройством числового программного управления. Заготовка 10 перемещается подающим конвейером на исходную позицию, захватывается клещами 2, переносится на ось центров 5 и зажимается ими. Датчики 6 в нескольких сечениях измеряют прогиб детали. Предусмотрен одновременный контроль полученной заготовки или детали в четырех сечениях. Наибольшие и наименьшие показания датчиков и угловые координаты, соответствующие этим показаниям в каждом измеряемом сечении, запоминаются в числовом программном управлении и пересчитываются в нем в значения отклонений измеряемых радиусов детали в этих сечениях, характеризующих ее биение. [16]
Максимальное отжатие системы станок - заготовка получим либо у бабок, либо при среднем положении резца ( х 0 5 /) в зависимости от суммарного отжатия узлов станка и прогиба заготовки; возможен также случай получения трех максимумов: у передней и задней бабок и при среднем положении резца. [17]
Алгоритм выбора режима резания для обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке с ЧПУ показан на рис. 6.18. По алгоритму в зависимости от исходных данных заготовки и инструмента осуществляют выбор величины рекомендуемой подачи как функции параметра шероховатости поверхности Ra. После расчета v, Py и прогиба заготовки у от силы Ру ведут расчет ожидаемой точности размера. Если 2у 0 38, где 5 - допуск на размер диаметра d, то расчет проводят заново, выбрав новую величину подачи. [18]
 |
Схема сил. действующих на токарный резец ( а. [19] |
Радиальная составляющая силы резания Pv действует в горизонтальной плоскости перпендикулярно к обработанной поверхности заготовки по оси у. По силе Pv определяют величину отжима резца от заготовки и величину прогиба заготовки, что обусловливает точность ее обработки. [20]
В зависимости от длины, диаметра и способа закрепления заготовки, при определенной величине суммарной силы Rl в результате прогиба заготовки обработанная поверхность получится бочкообразной формы - при двусторонней опоре заготовки ( фиг. [21]
В первом случае крутящий момент со шпинделя станка передается поводками-выступами, входящими в пазы технологического кольцевого выступа на торце заготовки, во втором - поводком с пазом, в который заготовка установлена плоской головкой. В обоих случаях предусмотрены две плавающие опоры, расположенные в диаметрально противоположных направлениях на одинаковом расстоянии от оси центров, что уменьшает прогибы заготовки и погрешность ее установки по длине. Выравнивающие механизмы патронов надежно защищены от загрязнения. [22]
В процессе обтачивания на заготовку, помимо усилий Ру, Pz и Рх, действует еще изгибающий момент от поводкового хомутика, передающего крутящий момент. Наибольшее влияние на деформацию заготовки оказывает радиальная составляющая усилия резания Ру. Составляющая Pz влияет весьма незначительно в сторону увеличения прогиба, а Рх дает некоторое небольшое уменьшение прогиба заготовки. [23]
Конусооб-разность может получиться также при обработке в патроне из-за того, что по мере удаления от места закрепления будет увеличиваться прогиб заготовки и, следовательно, резец снимет меньше металла. [24]
Поэтому можно было бы считать, что усилие проталкивания должно быть вдвое больше усилия съема. Однако результаты экспериментальных работ и практические данные показывают, что усилие проталкивания обычно незначительно больше усилия съема. Это можно объяснить тем, что при штамповке поперечные размеры отделяемой части обычно значительно больше ее толщины, и нормальные напряжения, действующие на пояске матрицы, уменьшаются за счет прогиба заготовки. В то же время при съеме небольшие перекосы отхода относительно пуансона резко увеличивают контактную поверхность и нормальные напряжения, действующие по поверхности пуансона, что способствует увеличению усилия съема. [25]
В единичном и мелкосерийном производстве на рассматриваемых операциях каждая очередная заготовка проходит выверку, в крупносерийном производстве выверка иногда не производится, так как здесь совмещение оси заготовки с ТОТС обеспечивается комплексом следующих мероприятий: применением самоцентрирующих патронов, обточкой шеек с высокой точностью по диаметру и соосности, установкой кулачков люнетов по диаметру шеек. Выверка заготовки основана на следующих положениях. Ось заготовки желательно совместить с ТОТС на всей ее длине. Однако сделать это невозможно вследствие прогиба заготовки под влиянием ее веса и поэтому ограничиваются совмещением с ТОТС лишь центров поперечных ее сечений на опорах, а при больших вылетах свободных концов заготовки совмещают с ТОТС еще и центр поперечного сечения конца, с которого начинается обработка. На рис. 4.3, а-в показаны три варианта базирования заготовки. ТОТС, На рис. 4.3, б представлен вариант базирования на две опоры. Совмещена с ТОТС также ось пояска К3, обточенного вблизи свободного конца Т, с которого начинается обработка отверстия. На рис. 4.3, в показано базирование на четыре опоры, из которых две средние - люнеты. [26]
Главный угол в плане ф определяет соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных значениях подачи и глубины резания. С уменьшением главного угла в плане ф уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, а вместе с этим снижается и износ резца. С уменьшением угла ф резко возрастает радиальная составляющая силы резания Ру, что может повести к прогибу заготовки и даже к вырыванию ее из центров при недостаточном закреплении. Одновременно могут появиться и вибрации при работе. [27]
Главный угол в плане ф определяет соотношение между шириной и толщиной среза при постоянных значениях подачи и глубины резания. С уменьшением главного угла в плане Ф уменьшается толщина среза и увеличивается его ширина. Сила и температура резания, приходящиеся на единицу длины кромки, уменьшаются, а вместе с этим снижается и износ резца. С уменьшением угла ф резко возрастает радиальная составляющая силы резания Ру, что может повести к прогибу заготовки и даже к вырыванию ее из центров при недостаточном закреплении. Одновременно могут появиться и вибрации при работе. [28]
Подвижный люнет ( рис. 45, б) устанавливают на суппорте станка, где для этого имеются специальные площадки / с резьбовыми отверстиями. В отличие от неподвижного люнета, подвижный имеет два кулачка. В остальном конструкция его мало отличается от конструкции неподвижного люнета. Подвижный люнет перемещается вместе с резцом и дает возможность максимально приблизить зону резания к месту, где кулачки опираются на поверхность детали. Поэтому подвижный люнет практически исключает возможность прогиба заготовки во время резания. [29]
Страницы: 1 2