Cтраница 2
Ресурс обечаек сушильных аппаратов практически очень велик. Причины деформирования или разрушения обечаек: прогиб барабана вследствие неправильной установки роликов или их неравномерного износа; оголение металла обечаек в результате местных повреждений футеровки, что приводит к перегреву, короблению и прогоранию стенки. Обечайки восстанавливают по обычной для цилиндрических аппаратов технологии: поврежденный или деформированный участок обечайки удаляют газокислородной резкой, на вырезанное место ставят предварительно изогнутую по шаблону заплату и присоединяют стыковой сваркой. При наличии значительных повреждений дефектную часть обечайки вырезают и заменяют. [16]
Ресурс обечаек сушильных аппаратов практически очень велик. Причины деформирования или разрушения обечаек: прогиб барабана вследствие неправильной установки роликов или их неравномерного изнашивания; оголение металла обечаек вследствие местных повреждений футеровки, что приводит к перегреву, короблению и прогоранию стенки. Обечайки восстанавливают по обычной для цилиндрических аппаратов технологии. Поврежденный или деформированный участок обечайки удаляют газокислородной резкой, на вырезанное место ставят предварительно изогнутую по шаблону заплату и присоединяют стыковой сваркой. При наличии значительных повреждений дефектную часть обечайки вырезают и заменяют. [17]
Разность температуры достигала 100 - 110 С, прогиб барабана доходил до 8 мм. Температура полностью выравнялась после установки в нижнем барабане трубы 4 для парового прогрева диаметром 83 мм с отверстиями и направляющих щитков ( фиг. [18]
![]() |
Схема механической нагрузки на барабан. [19] |
При расчете сушильного барабана необходимо определить толщину стенки и прогиб барабана. Вес барабана, насадки, бандажей, загружаемого материала и изоляции представляет собой равномерно распределенную нагрузку по длине барабана, вес венцовой шестерни - сосредоточенную силу. [20]
![]() |
Металлический шаблон для.| Допускаемые отклонения в размерах трубных гнезд. [21] |
Прогиб барабана проверяется по струне, натянутой снаружи барабана вдоль его оси. Разница в замеренном расстоянии струны от стенки барабана по краям его и посередине дает величину прогиба барабана. При проверке прогибов у барабанов руководствуются следующими допусками: для барабанов длиной до 5 ж - в 0 15 % длины и для барабанов длиной более 5 м - в 0 3 % длины. [22]
Прогиб барабана, если он заметен на глаз, измеряют стальной струной, которую натягивают вдоль барабана, подложив под ее концы одинаковые подкладки. Стальным метром измеряют в нескольких местах расстояния от поверхности барабана до струны. Прогиб барабана измеряют по двум взаимно перпендикулярным его осям. [23]
В результате электросварки в стыковых швах котельных барабанов возникают внутренние напряжения. Сварочные напряжения в швах возникают главным образом вследствие усадки металла при сварке. Усадка кольцевых и продольных швов в известной степени деформирует барабан как по окружности, так и по длине. Появляющийся при усадке продольного шва прогиб барабана заметен при строжке наружной разделки под автоматическую сварку после выполнения подварочных продольных швов. [24]