Cтраница 1
Прогноз долговечности при проектировании котлов новых марок осуществляется вероятностными методами. [1]
Таким образом, для прогноза долговечности сварных соединений необходимо знать вид разрушения шва ( что определяется при кратковременных испытаниях) и зависимость постоянных уравнения ( 7), Тп и v, от условий сварки, поскольку т0 и U0 - константы материала. [2]
В пятой главе приведены результаты расчетов по прогнозу долговечности плит покрытия железобетонных резервуаров, как наиболее ответственных и уязвимых с точки зрения коррозионной стойкости конструкций. [3]
Более поздние работы многих исследователей, применявших зависимость Мэнсона-Коффина, показали, что более адекватные прогнозы долговечности получаются при установлении соответствия между амплитудой полной деформации ДеДеР Дее и количеством циклов до разрушения. [4]
Уравнение (3.54) можно строить и при меньших, даже очень малых значениях С2, что не влияет на правильность последующего прогноза долговечностей на таких уровнях напряжений, для которых построены исходные кривые усталости. Однако в этом случае уравнение повреждений будет теоретически предсказывать еще и возможность разрушения при больших значениях N, превышающих базы испытаний на усталость, причем сопротивление материала при напряжениях ниже предела выносливости окажется меньше, чем в действительности. [5]
Однако, вопросы о стойкости бетона и железобетона в условиях воздействия на них нефти и нефтепродуктов, а также методы прогноза долговечности конструкций в этих условиях недостаточно освещены в литературе. [6]
Учитывая, что для основных видов эффективных материалов исходная теплопроводность через полимерную матрицу составляет не более 3 %, газовую фазу - до 90 %, конвективный и лучистый теплообмен - 5 - 7 %, основное внимание при прогнозе долговечности следует уделять вопросам стабильности газовой фазы, поскольку в результате инфильтрации паровоздушной смеси при эксплуатации ограждения через определенное время часть ячеек окажется заполненной более теплопроводным составом. В свою очередь, замещение газовой среды может быть связано с накоплением количества дефектов структуры, в т.ч. трещин и перфораций, в результате ее усталостного и теплового старения при длительных циклических темпе-ратурно-влажностных воздействиях, т.е. с длительной механической прочностью и деформативностью каркаса ГСЭ. [7]
В докладе представлены сравнительные данные по изучению физико-химических и физико-механических свойств различных полимерных покрытий подобного назначения, используемых в отечественной практике для изоляции магистральных трубопроводов. Дан анализ применимости некоторых технологических методов для изготовления двухслойных полимерных лент, приведен прогноз долговечности покрытия в рабочих условиях эксплуатации трубопровода. [8]
В координатах t - Igo эта зависимость выражается прямой линией, что облегчает задачу прогнозирования долговечности, Однако анализ показывает [28], что в области весьма малых и больших напряжений должны наблюдаться отклонения от этой зависимости. Имеются и другие причины отклонения ( см. гл. Кроме того, в большинстве практических случаев поле напряжений неоднородно и неравномерно, в результате чего возникают ошибки в прогнозах долговечности на основе такого подхода. Этим, по-видимому, объясняется прохладное отношение некоторых исследователей в последнее время к данной теории. По нашему мнению, этот подход еще далеко не исчерпан. [9]
Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. [10]
Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Поэтому для решения проблемы оценки текущего состояния и прогнозирования остаточного ресурса конструкций могут быть использованы связи между электрофизическими свойствами и определяющими уравнениями твердого тела. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности любого элемента конструкции. Электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушаюшего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяют осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям. [11]