Cтраница 1
Раскисление хлоробариевой ванны осуществляется добавкой в предварительно хорошо очищенную ванну четыре раза в сутки по 200 - 300 г порошка 75 % - ного ферросилиция. [1]
Державка, на которой инструмент нагревался в хлоробариевой ванне, охлаждению не подвергается - она заменяется другой, холодной. [2]
В целях предохранения инструмента из быстрорежущей стали от обезуглероживания рекомендуется хлоробариевую ванну раскислять после каждой рабочей смены высокопроцентным ферросилицием, добавляя его в ванну в количестве 200 - 300 г при температуре ванны 1240 - 1250 С. [3]
Продолжительность подогрева и окончательного нагрева под закалку зависит от различных факторов. Главные из них: химический состав стали, ее теплоемкость и теплопроводность, продолжительность фазовых превращений и процессов растворения карбидов в аустените, температура и физические свойства нагревающей среды, конфигурация и величина нагреваемого инструмента. Ориентировочно принимают время выдержки при окончательном нагреве инструмента из-быстрорежущей стали 6 - 7 с на каждый миллиметр сечения инструмента в хлоробариевых ваннах, 10 - 12 с при нагреве в пламенных и электрических печах. Рекомендуется рассчитывать продолжительность нагрева в зависимости от конфигурации инструмента, его габаритных размеров и нагревательной среды. [4]