Прогнозирование - усталостная долговечность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ты слишком много волнуешься из-за работы. Брось! Тебе платят слишком мало для таких волнений. Законы Мерфи (еще...)

Прогнозирование - усталостная долговечность

Cтраница 1


Прогнозирование усталостной долговечности при сложном напряженном состоянии с несинхронным изменением его компонентов / Ганев П. Л., Стефанов С.  [1]

Прогнозирование усталостной долговечности материалов и конструкций основано как на экспериментальных исследованиях, так и на модельных представлениях о реализуемых процессах повреждения и разрушения материала в условиях циклического нагружения.  [2]

3 Кинетика роста малых усталостных трещин, возникающих и растущих в 1 - центральная трещина. 2 3 - круглое отверстие. 4 - эллиптическое отверстие. Анализ экспериментальных данных проводили с исподьзованием значений & J и. [3]

Методы прогнозирования усталостной долговечности, когда / р, базируются на параметрах механики разрушения.  [4]

Оценка и прогнозирование усталостной долговечности деталей с надрезами с позиции двухстадийности процесса разрушения часто затруднена из-за невозможности применения критериев линейной механики разрушения при анализе роста малых трещин и влияния локальной пластической деформации на распространение трещин в надрезе.  [5]

В настоящее время прогнозирование усталостной долговечности осуществляется в рамках эмпирических зависимостей.  [6]

В настоящее время прогнозирование усталостной долговечности, осуществляется в рамках эмпирических моделей Коффина - Мэнсона или Пэриса.  [7]

Рассмотрим некоторые методы прогнозирования усталостной долговечности при учете особенностей поведения малых трещин, образующихся в условиях локальной пластической деформации у надрезов.  [8]

В работе приводится метод прогнозирования усталостной долговечности в условиях сложных процессов нагружения. Прогнозирование долговечности основано на анализе локальных упругопластических деформаций в вершине надреза. Применен оригинальный метод вычисления локальных деформаций и напряжений в условиях изменяющихся амплитуд нагружения. Усталостные повреждения определялись для циклов, полученных по методу падающего дождя и для последовательных размахов процесса иагружения. Теоретические результаты прогнозирования долговечности сопоставлены с результатами экспериментов, выполненных на компактных образцах с отверстиями. Оказалось, что растягивающие перегрузки повышают долговечность элементов с концентраторами, а приложение сжимающих нагрузок значительно понижает усталостную долговечность.  [9]

На основании полученных результатов был разработан новый подход к прогнозированию усталостной долговечности катсднозащи-щенных трубопроводов. В настоящее время прогнозирование усталее1 ной долговечности осуществляется в рамках эмпирических моделей Коффина - Мэнсона и Пэриса.  [10]

11 Усталостная долговечность поликристаллических образцов сплава Си - AI - IMi. [11]

При циклической деформации образец в конце концов разрушается, поэтому прогнозирование усталостной долговечности, установление факторов, оказывающих влияние на долговечность и разработка способов улучшения долговечности являются важной проблемой с точки зрения практического применения сплавов.  [12]

На основании изложенного выше функциональная зависимость ( 5) может быть использована для прогнозирования усталостной долговечности металлов на больших базах.  [13]

На основании изложенного выше, функциональная зависимость ( 14) может быть использована для прогнозирования усталостной долговечности металлов на больших базах.  [14]

15 Метод введения полуцикла быстрой деформации и. [15]



Страницы:      1    2