Последняя ванна

Cтраница 3

Накладка планок сопровождается сильным искрением, а болты при неправильной затяжке и перекосе даже плавятся. При выключении всей серии предварительно снижается нагрузка, после чего у первой и последней ванны вынимается часть кос из ртутных башмаков. Оставшиеся косы вынимаются из башмаков по сигналу одновременно. Сверху башмаков, во избежание внезапного включения, кладется доска. [31]

Система питания ванн в каскаде страдает рядом недостатков. Главным из них является неодинаковая концентрация цинка и кислоты: раствор головной ванны обогащен цинком и кислотность его ниже, в последней ванне наоборот. [32]

При этой температуре изделию дают выдержку для выравнивания температуры по всему сечению, после чего следует медленное охлаждение. Структура после такой закалки - мартенсит. Последняя ванна обеспечивает обрабатываемым деталям светлую поверхность. После закалки следует отпуск. [33]

Наиболее современным методом травления горячекатаной стальной полосы является так называемый каскадный метод. При каскадном методе травления полосы травильный раствор подают непрерывно в одну из крайних ванн травления, откуда он постоянно переливается во все последующие ванны, сообщающиеся между собой. Через переливной штуцер последней ванны травильный раствор сливается на регенерацию. [34]

При использовании органических растворителей часто исключается необходимость в последующей операции сушки, так как растворитель легко испаряется с поверхности изделий. Однако необходимо отметить, что температура выходящих из ультразвуковой установки изделий не должна быть ниже температуры воздуха в помещении ( испаряющийся растворитель охлаждает изделия), поскольку возможна конденсация на изделиях паров воды из окружающей атмосферы, что может привести к последующей оррозии изделий. В этом случае последнюю ванну необходимо делать с подогревом или нагревать изделия конденсирующимся паром. [35]

Раствор кислоты с концентрацией 500 г / л поступает в катодные пространства каскадно расположенных электролизеров, благодаря чему раствор самотеком перетекает от одной ванны к другой. В каскаде устанавливают 24 - 26 электролизеров указанной выше конструкции. Вытекающий раствор из катодного пространства последней ванны поступает в анодное пространство первой ванны, затем последовательно перетекает через анодные ячейки всех ванн. [36]

Вода, находящаяся во второй ванне, в процессе промывки непрерывно контролируется на содержание минеральных примесей. Контроль в большинстве случаев осуществляется пробой промывных вод на содержание иона С1, как наиболее опасного для параметров приборов. Для этого в пробирку наливают 3 - 5 мл промывных вод из последней ванны и добавляют одну-две капли пятипроцентного раствора AgNO3, подкисленного азотной кислотой. Чистота деталей считается обеспеченной, если при этом отсутствует опалесценция раствора вследствие образования хлористого серебра. [37]

Схема включения ванн для ступенчатой мовки фольги. [38]

Ступенчатая формовка устраняет необходимость откладывать оксидный слой в разбавленных электролитах в течение всего времени формовки. На первых ваннах, напряжение на которых относительно мало, формовка может вестись в концентрированных электролитах при больших плотностях тока. В этих ваннах откладывается оксидный слой, соответствующий по толщине приложенному к ним напряжению, с большой скоростью, и только окончательная достройка оксидного слоя в последней ванне происходит в сильно разбавленном электролите. [39]

Значительная пористость фосфатных покрытий делает необходимой их обработку с целью улучшения и стабилизации защитных свойств. Прежде всего необходимо обеспечить интенсивную промывку фосфатированных деталей для удаления следов рабочего раствора, в особенности имеющего кислую реакцию. Недостаточно тщательное выполнение этой операции может привести к ухудшению адгезии наносимого в дальнейшем лакокрасочного покрытия. При многоступенчатой промывке в последней ванне должна быть деионизированная или конденсатная вода. Весьма положительные результаты дает промывка в слабом растворе хромовой кислоты, что приводит к уменьшению пористости покрытия. При использовании раствора, содержащего по 0 1 - 1 % хромовой и фосфорной кислот, помимо пассивации у основания пор пленки, удаляются следы соли на ее поверхности. В отечественной промышленности для обработки фосфатных покрытий обычно используют раствор дихромата калия. Оптимальное его содержание 8 - 10 %, температура 85 - 90 С, продолжительность процесса 10 - 20 мин. [40]

Технология горячего свинцевания сводится к следующему. Изделия с предварительно подготовленной поверхностью обрабатывают в ванне с горячим маслом в течение 15 - 20 мин. Через несколько минут изделия вынимают из первой ванны и загружают во вторую ванну со свинцом, где выдерживают в течение нескольких секунд. Затем изделия вынимают для осмотра; после очистки они поступают в третью, последнюю ванну с чистым свинцом также на несколько секунд и быстро передаются в ванну с горячим маслом. [41]

В первой ванне изделие обрабатывают частично использованным раствором, при этом с изделия удаляются жировые и пигментные загрязнения. Загрязненный растворитель после первой ванны направляют на регенерацию. Во второй ванне изделие промывают в растворе детергента, с помощью которого удаляются водорастворимые загрязнения и остаточные жировые и пигментные загрязнения. Раствор детергента используют многократно ( примерно 6 - 8 раз) с обязательной подпиткой поверхностно-активными веществами, так как они частично поглощаются волокнами тканей изделий. В последней ванне изделия ополаскиваются чистым растворителем. Последующие стадии отжима, сушки, проветривания аналогичны однованным машинам. [42]

Результаты таких полупроизводственных испытаний представляют значительный интерес для текстильной промышленности, но лишь немногие из них требуют детального обсуждения. Так, моющие средства для мойки шерсти-сырья испытывают на шерсти, тщательно освобожденной вручную от репья, соломы и других загрязнений растительного происхождения и содержащей до 30 / 0 ( и выше) шерстяного жира. Моющий раствор обычно содержит около 0 05 / 0 моющего средства и 0 3 / 0 кальцинированной соды. Взвешенные образцы шерсти последовательно промывают в двух или трех ваннах с таким раствором при слабом перемешивании и при температуре около 50, причем после каждой ванны шерсть отжимают. По выходе из последней ванны шерсть ополаскивают, выжимают и сушат на воздухе. После сушки тщательно взвешенный образец ( весом в 5 или 10 г) обрабатывают петролейным эфиром в экстракционном аппарате. Экстрагированный жир взвешивают, и если его содержание не превышает 1 / 0 веса шерсти, то результаты мойки считаются удовлетворительными. [43]

Матрица для осаждения катодных рубашек ( масштаб разрезов увеличен. [44]

При планировании расположения ванн в цехе прежде всего стремятся возможно уменьшить длину шино-проводов. Этим достигается сокращение капиталовложений и экономия энергии за счет уменьшения потерь в шинах. Далее желательна возможно меньшая длина трубопроводов и такое расположение их, чтобы утечки электричества по трубопроводам были минимальными. Длина трубопроводов получается наименьшей при многокаскадной системе. Но так как при этом получается значительный перепад температур от первой до последней ванны, то в настоящее время предпочитают однокаскадную систему. Наконец, нужно учитывать удобства обслуживания ванн и внутрицехового транспорта. [45]

Страницы: 1 2 3 4