Cтраница 2
В разделе Методы испытаний перечисляются все виды испытаний, их методы, место и периодичность, а также все виды проверок и правила приемки. Кроме испытаний, предусмотренных требованиями действующих стандартов и нормалей, в программу контрольных испытаний входят следующие испытания и проверки: испытания на взрывозащищенность, проводимые уполномоченной на это контрольной организацией; гидравлические испытания по требованиям, указанным в чертежах; внешний осмотр и проверка соответствия чертежам; проверка параметров, обеспечивающих взрывозащищенность электрической машины. [16]
В разделе Методы испытаний технических условий предусматриваются все виды проверок и правил приемки. Кроме испытаний, предусмотренных требованиями действующих стандартов и нормалей, в программу контрольных испытаний входят следующие испытания и проверки: внешний осмотр изделия и проверка его соответствия чертежам; испытания на взрывозащищенность, которые проводятся уполномоченной на это контрольной организацией; гидравлические и тепловые испытания по требованиям, указанным в чертежах; проверка параметров изделия, обеспечивающих его взрывозащищенность. [17]
Поскольку это испытание должно производиться в нагретом состоянии машины, целесообразно выполнять его по окончании испытания на нагревание в случае типового испытания, и по окончании испытания при номинальной нагрузке в течение не менее 60 мин, которое входит в программу контрольных испытаний для машин мощностью до 100 кет включительно. Что касается машин более крупных мощностей, то электромашиностроительные заводы, как правило, расширяют для них программу контрольных испытаний почти до полного объема программы типовых испытаний и, во всяком случае, стремятся прогревать такие машины до установившейся температуры. [18]
Мало того, оно содержится в программах приемо-сдаточных испытаний крупных синхронных машин, установленных специализированными стандартами на эти машины, а также в программах контрольных испытаний некоторых специальных машин, для которых оно является существенно важным. [19]
Определение перечисленных характеристик позволяет проконтролировать работу механообрабатывающих и сборочных цехов. Все эти определения входят в программу контрольных испытаний. Перечисленным программа контрольных испытаний не исчерпывается. Поскольку типовые испытания осуществляются 1 раз в квартал ( при установившемся технологическом процессе), программа контрольных испытаний дополнена проверкой некоторых свойств полуфабриката. При этом контролируются удельное электрическое сопротивление, твердость и однородность структуры. Подобное расширение программы контрольных испытаний, которым подвергается каждая партия готовых изделий, позволяет с большой надежностью контролировать свойства изготавливаемой продукции. [20]
Контрольные испытания проводят для проверки качества серийной продукции, и результаты этих испытаний должны соответствовать данным, полученным при типовых испытаниях головных машин данного типа. Контрольным испытаниям подвергаются выборочные образцы всех серийных машин. Объем и программа контрольных испытаний сокращены по сравнению с типовыми испытаниями. [21]
Испытания электрических машин разделяют на типовые и контрольные. Типовым испытаниям подвергают только часть машин из партии, остальные проходят контрольные испытания. Для асинхронных двигателей в программу контрольных испытаний входит снятие характеристик холостого хода и короткого замыкания. [22]
Определение перечисленных характеристик позволяет проконтролировать работу механообрабатывающих и сборочных цехов. Все эти определения входят в программу контрольных испытаний. Перечисленным программа контрольных испытаний не исчерпывается. Поскольку типовые испытания осуществляются 1 раз в квартал ( при установившемся технологическом процессе), программа контрольных испытаний дополнена проверкой некоторых свойств полуфабриката. При этом контролируются удельное электрическое сопротивление, твердость и однородность структуры. Подобное расширение программы контрольных испытаний, которым подвергается каждая партия готовых изделий, позволяет с большой надежностью контролировать свойства изготавливаемой продукции. [23]
Две характерные особенности отличают контрольные испытания от других видов испытаний на надежность: они ограничиваются только проверкой на воздействие нормальных окружающих условий и полный демонтаж изделия. Контрольные испытания - это не го же, что испытания на оценку ресурса, хотя оба вида испытаний проводятся на образцах, отобранных из парка находящихся в эксплуатации изделий. Разница между ними заключается в том, что при испытаниях на оценку ресурса образцы подвергаются ускоренному старению для количественного определения остатка ресурса изделий, а контрольные испытания и осмотры проводятся с целью обнаружения специфических существующих или зарождающихся отказов и ухудшений. Однако при некоторых разработках образцы, испытываемые на ресурс, полностью демонтируются в конце программы испытаний, и, таким образом, в результате могут быть получены данные для программы контрольных испытаний. Но эти получаемые попутно данные не могут полностью удовлетворить целям программы контрольных испытаний, так как влияние ускоренного старения под действием внешних факторов не может быть строго отделено и точная картина состояния парка изделий во время отбора образцов для испытаний не может быть установлена. [24]
Две характерные особенности отличают контрольные испытания от других видов испытаний на надежность: они ограничиваются только проверкой на воздействие нормальных окружающих условий и полный демонтаж изделия. Контрольные испытания - это не то же, что испытания на оценку ресурса, хотя оба вида испытаний проводятся на образцах, отобранных из парка находящихся в эксплуатации изделий. Разница между ними заключается в том, что при испытаниях на оценку ресурса образцы подвергаются ускоренному старению для количественного определения остатка ресурса изделий, а контрольные испытания и осмотры проводятся с целью обнаружения специфических существующих или зарождающихся отказов и ухудшений. Однако при некоторых разработках образцы, испытываемые на ресурс, полностью демонтируются в конце программы испытаний, и, таким образом, в результате могут быть получены данные для программы контрольных испытаний. Но эти получаемые попутно данные не могут полностью удовлетворить целям программы контрольных испытаний, так как влияние ускоренного старения под действием внешних факторов не может быть строго отделено и точная картина состояния парка изделий во время отбора образцов для испытаний не может быть установлена. [25]
Две характерные особенности отличают контрольные испытания от других видов испытаний на надежность: они ограничиваются только проверкой на воздействие нормальных окружающих условий и полный демонтаж изделия. Контрольные испытания - это не го же, что испытания на оценку ресурса, хотя оба вида испытаний проводятся на образцах, отобранных из парка находящихся в эксплуатации изделий. Разница между ними заключается в том, что при испытаниях на оценку ресурса образцы подвергаются ускоренному старению для количественного определения остатка ресурса изделий, а контрольные испытания и осмотры проводятся с целью обнаружения специфических существующих или зарождающихся отказов и ухудшений. Однако при некоторых разработках образцы, испытываемые на ресурс, полностью демонтируются в конце программы испытаний, и, таким образом, в результате могут быть получены данные для программы контрольных испытаний. Но эти получаемые попутно данные не могут полностью удовлетворить целям программы контрольных испытаний, так как влияние ускоренного старения под действием внешних факторов не может быть строго отделено и точная картина состояния парка изделий во время отбора образцов для испытаний не может быть установлена. [26]
Две характерные особенности отличают контрольные испытания от других видов испытаний на надежность: они ограничиваются только проверкой на воздействие нормальных окружающих условий и полный демонтаж изделия. Контрольные испытания - это не то же, что испытания на оценку ресурса, хотя оба вида испытаний проводятся на образцах, отобранных из парка находящихся в эксплуатации изделий. Разница между ними заключается в том, что при испытаниях на оценку ресурса образцы подвергаются ускоренному старению для количественного определения остатка ресурса изделий, а контрольные испытания и осмотры проводятся с целью обнаружения специфических существующих или зарождающихся отказов и ухудшений. Однако при некоторых разработках образцы, испытываемые на ресурс, полностью демонтируются в конце программы испытаний, и, таким образом, в результате могут быть получены данные для программы контрольных испытаний. Но эти получаемые попутно данные не могут полностью удовлетворить целям программы контрольных испытаний, так как влияние ускоренного старения под действием внешних факторов не может быть строго отделено и точная картина состояния парка изделий во время отбора образцов для испытаний не может быть установлена. [27]
Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам ( с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с V-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [28]
Определение перечисленных характеристик позволяет проконтролировать работу механообрабатывающих и сборочных цехов. Все эти определения входят в программу контрольных испытаний. Перечисленным программа контрольных испытаний не исчерпывается. Поскольку типовые испытания осуществляются 1 раз в квартал ( при установившемся технологическом процессе), программа контрольных испытаний дополнена проверкой некоторых свойств полуфабриката. При этом контролируются удельное электрическое сопротивление, твердость и однородность структуры. Подобное расширение программы контрольных испытаний, которым подвергается каждая партия готовых изделий, позволяет с большой надежностью контролировать свойства изготавливаемой продукции. [29]