Программа - станок
Cтраница 1
 |
Схема системы программного управления вертикального фрезерного станка ( первый вариант. [1] |
Программа станка задается перфорированной лентой 5, движение которой осуществляется с помощью однооборотной муфты, при каждом очередном включении поворачивающейся всего на один оборот, благодаря чему программная лента перемещается отдельными шагами. Один шаг ленты соответствует повороту заготовки на один интервал, величина которого выбирается заранее. [2]
Программой станка предусмотрена и автоматическая обработка переходных зубьев с шагом, отличающимся от шагов режущих и калибрующих зубьев. Скорость резания при проточке профиля на станках с ЧПУ 80 м / мин для протяжек диаметром до 30 мм, 70 м / мин - для протяжек диаметром 30 - 120 мм и 60 м / мин - для протяжек диаметром свыше 120 мм. [3]
Выполнение программы станка с ЧПУ требует значительных затрат средств и времени. В связи с этим достаточно важными являются вопросы оценки, технико-экономической эффективности перевода обработки деталей, для которых такой перевод целесообразен. [4]
 |
Кинематическая схема токарного стайка с ЧПУ. [5] |
Последовательность включения муфт задается программой станка, а одновременную работу двух муфт на одном валу используют для торможения шпинделя. [6]
Переключение скоростей осуществляется автоматически по программе станка. [7]
В последнее время появились станки, которые не требуют подготовки программы станка по числам или уравнениям. Они способны зафиксировать работу высококвалифицированного рабочего, который обрабатывает деталь, управляя станком вручную. С помощью специальных устройств они запоминают все действия рабочего и полученную таким образом программу принимают для автоматического управления станком при обработке серии таких же деталей, подобно тому, как, однажды записав речь или музыку на пластинку или же на магнитную ленту, можно потом безошибочно воспроизвести их сколько угодно раз. [8]
Для выполнения измерений измерительные инструменты помещаются на одной из позиций инструментального магазина и для контроля автоматически устанавливаются в шпиндель станка. Процесс измерения осуществляется по определенному циклу, предусмотренному в программе станка. Получаемая информация передается в вычислительное устройство блока коррекции. [9]
Период обслуживания ПР станка начинается с момента окончания обработки заготовки, когда формируется сигнал, разрешающий роботу начать обслуживание станка. Заканчивается этот период после момента выхода ПР из рабочей зоны станка и подачи сигнала на пуск программы станка. [10]
Улучшение функциональных возможностей достигается подключением к центральной ЭВМ через мультиплексный канал аппаратуры передачи данных АПТ по телефонным и телеграфным линиям. АПТ представляет собой коммутатор, с помощью которого к ЭВМ подключается большое количество телетайпов, работающих в качестве внешних устройств по вводу-выводу информации. Через телетайп, находящийся у станка от УВМ может быть передана вся информация об использовании станка за смену. С помощью телетайпа, установленного в заготовительном цехе, передается информация о необходимой номенклатуре заготовок, потребляемых за рабочую смену. Телетайпы, находящиеся на складе, передают информацию о требуемом инструменте, приспособлениях. АПТ используется также для передачи оперативной информации к центральной ЭВМ с участка станков, вспомогательных участков, от начальника цеха и диспетчера завода. Например, мастер по телетайпу может изменить порядок работы того или иного станка, пустить станок на обработку другой детали. С помощью телетайпа, находящегося у станка, технолог-программист может отлаживать программу станка. Он имеет, кроме текстовой информационной обратной связи на печатающем устройстве телетайпа, информационную обратную связь от самого станка. Это позволяет немедленно осуществлять коррекцию УП и наблюдать за ее результатами. [11]
Страницы: 1