Cтраница 2
Распределение по группам зависит и от объема производства; при малых программах выпуска продукции необходимо группы укрупнять, при больших программах - разукрупнять на более мелкие. [16]
Расчет всех показателей эффективности по сравниваемым вариантам производят, исходя из одинаковой программы выпуска продукции. Поэтому при сравнении действующего и проектируемого технологических процессов расчет условно годовой экономии ведут только по расходам, непосредственно связанным с изменением технологического процесса ( прямые затраты и расходы, связанные с работой оборудования), так как при постоянном объеме производства расходы, не связанные с работой оборудования ( общецеховые и общезаводские), остаются неизменными. [17]
При проектировании нового цеха или завода проектант в ряде случаев оперирует недостаточно точной номенклатурной программой выпуска продукции, но не ограничен в выборе наиболее совершенного технологического процесса, так как этот процесс создается впервые. При проектировании технологических процессов для действующего цеха проектант обычно располагает достаточно точной номенклатурной программой изготовления конструкций, но стеснен в своих действиях уже созданными условиями производства. Он должен учитывать условия и возможности действующего предприятия: типы применяемых в цехе сварочных аппаратов, подъемно-транспортных средств и приспособлений, их загрузку и возможность использования при изготовлении проектируемых конструкций или улучшенных конструкций освоенных изделий; наличие площадей для размещений технологической оснастки; наличие заводской магистрали питания рабочих мест сжатым воздухом; применяемые способы организации производства. В одних случаях догрузка имеющегося технологического и транспортного оборудования цеха может быть эффективнее внедрения новых видов оборудования и приспособлений. В других случаях внедрение новых видов оборудования и приспособлений одновременно является эффективным средством усовершенствования всего технологического процесса ранее освоенного производства и увеличения количества выпускаемой продукции. [18]
На многих предприятиях вошли в практику сменно-суточные задания, в которых определяется программа выпуска продукции за сутки или за смену. На основе сменно-суточного задания мастера устанавливают сменные поручения каждому рабочему. [19]
Разработка ТЭО проекта включает следующие работы: полное маркетинговое исследование; формирование программы выпуска продукции ( оказания услуг); разработку основных технико-технологических, архитектурно-планировочных, строительных и других инженерных решений; подготовку мероприятий по охране окружающей среды и чрезвычайным ситуациям; составление раздела организации строительства; решение вопросов организации управления предприятием; подготовку сметно-финансовой документации, включая расчет стоимости строительства и объема капитальных вложений, величины эксплуатационных затрат, потребности в оборотном капитале, проектируемых источников финансирования; оценку рисков, связанных с осуществлением проекта; определение сроков строительства ( осуществления проекта), экономической эффективности и условий прекращения реализации проекта. [20]
Аналитически-нормативные методы позволяют наиболее точно учесть реальные производственные условия, в том числе программу выпуска продукции. Поэтому аналитически-нормативный подход к решению рассматриваемой задачи является основным, особенно для средних и крупных предприятий. [21]
Принцип концентрации реализуется в укрупнении предприятия в целом, его отдельных подразделений, в формировании программы выпуска продукции и порядка ее реализации. [22]
Расход сырья, материалов и энергоресурсов принимается по данным технико-экономической части проекта с учетом продолжительности пусконаладочных работ и программы выпуска продукции. [23]
Обеспечение заданного уровня качества выпускаемой продукции требует учета типа производства; особенностей организационной структуры предприятия; вида, назначения и программы выпуска продукции; технологии производства; степени применения стандартных методов и средств контроля. [24]
Обозначим через г / - / количество i - ro вида энергоресурса, потребляемого / - м потребителем для выполнения программы выпуска продукции. Необходимо вычислить матрицу у yij m, п и значения коэффициентов р /, обеспечивающие выполнение программы выпуска продукции в объеме Я / каждым из п потребителей при заданном лимите энергоресурса. [25]
S - ro метода изготовления; X, - количество продукции / - го вида, изготовляемой методом S; б / - программа выпуска продукции / - го вида. [26]
При сравнении нового оборудования с действующим границы его эффективного применения устанавливаются с помощью построения графика экономии годовых приведенных затрат Эпр в зависимости от программы выпуска продукции или коэффициента загрузки нового станка. [27]
К основным факторам, влияющим на эффективность внедрения новых технологических способов, относятся: конструкция свариваемого изделия ( требования к ее прочности; род материала; конфигурация, размеры, толщина свариваемых деталей или площадь сечения сварного соединения; тип сварного соединения, пространственное положение и протяженности сварных швов); программа выпуска продукции; уровень цен на оборудование, материалы и энергию для технологических целей; производственные условия предприятия, на котором должен осуществляться проектируемый технологический процесс. [28]
Контроллинговый подход предполагает для целенаправленного достижения заданного уровня имеющегося потенциала предприятия в рамках заданной производственной программы в качестве целевых критериев результата рассчитывать показатели сумм покрытия. Таким образом, оптимальной производственной программой называется программа выпуска продукции, при которой достигается максимальный экономический эффект, т.е. максимальная величина сумм покрытия по выпускаемым ( реализуемым) изделиям в рамках краткосрочного планового периода - года. Постоянные затраты на производство в оперативном планировании принимаются как заданные и являются только предметом контроля, потому что меняются или при изменениях элементов потенциала предприятия, или при изменении загрузки производственных мощностей. Если калькулирование изделий осуществляется на базе учета полной себестоимости, то постоянные затраты представляют другой интерес и выражаются в плановых и фактических величинах. Оптимальная производственная программа предприятия, разработанная для планируемого периода в рамках оперативного планирования, с точки зрения прибыльности и сумм покрытия всегда является результатом использования загрузки мощностей по каждой группе оборудования. Определение оптимальной производственной программы в оперативном планировании производится в соответствии с этапами процесса принятия решения В результате определяются краткосрочные производственные программы по номенклатуре выпускаемых изделий. [29]
Основные проектировки и расчеты годового техпрофинплана должны быть разработаны не только по заводу в целом, но и по отдельным цехам. К их числу относятся: план организационно-технических мероприятий; программа выпуска продукции с расчетом запуска и незавершенного производства; объемные расчеты загрузки оборудования и производственных площадей; расчеты потребности в рабочих кадрах и штатоа цехового персонала; планы производственного обучения и повышения квалификации рабочих; планы по росту производительности труда; фонд заработной платы рабочих и других категорий работников цехов; потребность в материалах, технологической энергии, топливе, инструменте; сметы цеховых расходов; планы по снижению себестоимости продукции. [30]