Отработанная ванна
Cтраница 1
Отработанная ванна распыляется форсунками в скруббере. Снизу в скруббер подаются топочные газы или газы, полученные при сжигании природного газа и последующем разбавлении их воздухом, нагретые до 400 - 500 С. [1]
Отработанная ванна стекает в приемный стальной бак 11 емкостью 40 м3, футерованный резиной, полиизобутиленом и кислотоупорным кирпичом. [2]
Дегазация отработанной ванны в производстве штапельного волокна перед ее регенерацией и улавливание выделяющихся газов являются вполне целесообразным мероприятием. [3]
При упаривании ванны этим методом отработанная ванна при температуре 68 С подается форсунками в распыленном состоянии в скруббер. Снизу в скруббер подаются топочные газы или газы, полученные при сжигании природного газа и последующем разбавлении их воздухом, нагретые до 400 - 500 С. [4]
В целях установления возможности утилизации отработанной ванны было исследовано ацеталирование волокна в ванне, содержащей меньшее количество формальдегида. [5]
 |
Схема циркуляции осадительной ванны. [6] |
Для спуска осадительной ванны служит отвод 1, через который отработанная ванна подается в коллектор, а во время промывки корыта промывная вода спускается в канализацию. [7]
В этой барке удаляется из волокна основное количество меди, и отработанная ванна поступает на регенерацию. Из этих барок кислота противотоком подается в предыдущие барки аппарата. Концентрация кислоты в ванне непрерывно понижается, а содержание в ней сульфата меди соответственно увеличивается. Перед поступлением в следующую барку жгут отжимается на вальцах для удаления избытка жидкости, увлекаемой волокном. [8]
 |
Схема штапельной прядильной фонными трубами. [9] |
В коробке 5 происходит разделение выходящих из нижнего конца сифона волокна, отработанной ванны, паров CS2 и P S. Пары по трубопроводу 6 направляются на регенерацию. Такие машины для выработки неупрочненного вискозного штапельного волокна успешно работают на одном из предприятий в Польской Народной Республике. [10]
Отстоявшаяся ванна из отстойника и осветленная ванна из второго отделения направляются в кислотопровод отработанной ванны для повторного осветления, а грязь из отстойника спускается в канализацию. [11]
Необходимо, однако, отметить, что при увеличении содержания ZnSO4 увеличивается засоряемость фильер и затрудняется регенерация отработанной ванны. Для уменьшения засоряемости фильер рекомендуется добавлять в осадительную ванну поверхностно-активные вещества, в частности лаурилпиридинсульфат. [12]
Необходимо, однако, отметить, что при увеличении содержания ZnSO4 увеличивается засоряемость фильер и затрудняется регенерация отработанной ванны. [13]
Как уже указывалось выше, основными задачами кислотной станции являются бесперебойное снабжение прядильных машин осадительной ванной, прием отработанной ванны, поступающей с машин, укрепление отработанной ванны добавкой соответствующих химикатов, фильтрация ванны через специальные фильтры и подогрев ее до требуемой температуры. [14]
Постоянство параметров осадительной ванны поддерживается дозировкой расчетных количеств серной кислоты, сульфата цинка, а также путем выпарки отработанной ванны и кристаллизации сульфата натрия. [15]
Страницы: 1 2