Cтраница 3
При разливке такие печи ( см. рис. 16 - 5) поворачиваются вокруг горизонтальной ош, параллельной оси горизонтальной цилиндрической ванны. [31]
При разливке такие печи ( см. рис. 16 - 5) поворачиваются вокруг горизонтальной оси, параллельной оси горизонтальной цилиндрической ванны. [32]
По результатам опытно-промышленного травления катанки никелевых сплавов в цилиндрической ванне диаметром 900 мм и глубиной 2400 мм оценена организация периодического процесса травления в цилиндрических ваннах диаметром 950, 1000, 1200, 1500 мм и глубиной 2770 мм и прямоугольной ванне, размеры которой 2200X1100X1000 мм. Сравнение эффективности работы указан -, ных травильных ванн проведено по сырьевым затратам. Поскольку в процессе промышленных испытаний опытной ванны установлено, что стоимость металлического натрия, используемого для наработки гидрида в расплаве щелочи, составляет 47 8 % сырьевых, затрат, эффективность процесса травления в основном определяется конструкцией ванны, обеспечивающей минимальный расход цат-рия на тонну травильного металла. Имеющиеся в [2, 4] сведения подтверждают это предположение. [33]
![]() |
Схема установки для окрашивания труб в закрытой емкости. [34] |
Работа на установке осуществляется следующим образом. Цилиндрическая ванна / устанавливается на кронштейнах 2 и соединяется шлангами 4, 9 с верхним 3 и нижним 8 резервуарами. При окрашивании пакет труб подается в ванну, после этого ванна герметически закрывается и при открытом вентиле 5 заполняется краской из верхнего резервуара. [35]
На нижний конец вертикального вращающегося вала насажена крыльчатка, приводящая во вращательное движение водопесчаную смесь. Последняя скользит по внутренней окружности цилиндрической ванны диаметром 200 мм, в стенках которой вмонтированы восемь образцов испытуемых наплавок и эталонный материал. [36]
На рис. 95 показана такая печь для расплавления серы СТД-1712. На металлическом сварном постаменте 1 укреплена масляная цилиндрическая ванна 2, выполненная из листовой стали. В ванне имеется патрубок 3 для спуска масла. Внутри ванны помещен бачок 4 для серы. Бачок для серы и масляная ванна перекрыты вытяжным зонтом 6, присоединенным к вытяжному воздуховоду. В зонте имеется дверца 7 для загрузки серы. Температура подогрева регулируется автоматическим электротерморегулятором, датчик 9 которого вмонтирован в стенку ванны. [37]
![]() |
Общий вид установки цилиндрических ванн. [38] |
Ванны БГК-12 устанавливают сдвоенными рядами в серии по 34 - 40 ванн в ряду. На рис. 41 показана фотография установки, оборудованной цилиндрическими ваннами. [39]
Потери тока на побочные процессы при электролизе могут быть определены таким же способом; для расчетов пользуются соответствующими уравнениями реакций образования побочных продуктов при взаимодействии хлора со щелочью, рассмотренными в § 15, и анализами электролитической щелочи, анолита и газов. В таблице 23 приведен примерный баланс количества электричества для цилиндрической ванны. [40]
Более надежной защитой стальных опор от коррозии является горячая оцинковка. Конструкции, предназначенные для оцинковки, предварительно обезжиривают и очищают в травильной ванне с раствором серной кислоты, промывают проточной горячей водой, покрывают флюсом и опускают в вертикальную цилиндрическую ванну с расплавленным свинцом. В верхней части ванны на поверхности свинца плавает слой расплавленного цинка. [41]
Более надежной защитой стальных опор от коррозии является горячая оцинковка. Конструкции, предназначенные для оцинковки, предварительно обезжиривают и очищают в травильной ванне с раствором серной кислоты, промывают проточной горячей водой, покрывают флюсом и опускают в вертикальную цилиндрическую ванну с расплавленным свинцом. В верхней части ванны на поверхности свинца плавает слой расплавленного цинка. При подъеме из ванны нагретая расплавленным свинцом конструкция проходит через слой жидкого цинка, который химически соединяется со сталью и образует на поверхности конструкции пленку толщиной 0 1 - 0 2 мм. [42]
Корпус печи конструируется прямоугольной или цилиндрической формы. В последнее время применяют печи барабанного типа со сменными индукционными единицами. На рис. 3.10 приведена конструкция печи ИЛ К-16, имеющей цилиндрическую ванну и шесть индукционных отъемных единиц. Футеровка выполняется из шамотной набивной массы. Теплоизоляцией служит диатомитовый кирпич. При плавке латуней и бронз температура разлива составляет 1100 - 1200 С. Цинковая пульсация выражается в кратковременном прекращении тока в каналах печи и затем его восстановлении, так как парообразование при исчезновении тока прекращается. Это приводит к характерному качанию стрелок измерительных приборов. [43]