Заданная программа - обработка
Cтраница 1
Заданная программа обработки, заранее записанная на магнитную ленту в специальном перфораторе, через блок ввода в стойке поступает в блок управления. В соответствии с полученной информацией происходит перемещение координатного стола, на котором закреплена плата. Перемещение и установка стола в заданное положение выполняются электродвигателями и контролируются фотоэлектрическими датчиками. Величина перемещения стола определяется числовым кодом, который задается программой в счетчик системы управления. [1]
Следовательно, выполнение заданной программы обработки детали на станке производят установкой штеккеров в соответствующие гнезда штепсельного коммутатора. [2]
Основным запоминающим устройством для выполнения заданной программы обработки трубок и электрическим командоаппаратом является шаговый искатель ШИ. [3]
По характеру передаваемой информации и способу воспроизведения заданной программы обработки станки делят на цикловые и с числовым ПУ. В станках первого типа рабочий цикл состоит из срав нительно небольшого количества ( до нескольких десятков. Управляющая программа содержит информацию о рабочем цикле и режимах обработки, а пути перемещения рабочих органов станка задаются; установкой упоров, воздействующих на конечные выключатели. В станках с числовым программным управлением ( ЧПУ) вся информация, необходимая для выполнения запроектированной обработки, задается в числовом виде и записывается в условном коде на программоноситель; с помощью последнего она вводится в станок. В станках с ЧПУ нет физического носителя выдерживаемых размеров, а управляющая программа записывается в математической форме. В связи с этим подготовка программы может быть автоматизирована путем применения ЭЦВМ и значительная часть работы по подготовке нового производства перенесена в сферу инженерного труда. [4]
Штепсельные и кнопочные коммутаторы рабочие используют для настройки станка в соответствии с заданной программой обработки небольшой партии деталей. Недостатком коммутаторов является небольшой объем информации и затрата вспомогательного времени на набор заданной программы при переходе к обработке следующей партии деталей. Для сокращения времени на выбор программы при обработке повторяющихся партий одинаковых деталей на коммутаторах применяют перфокарты с прошитыми отверстиями для установки штеккеров. [5]
Пятый блок является приводом исполнительного узла станка, который производит перемещение его исполнительного узла в соответствии с заданной программой обработки детали. [6]
 |
Структурная схема аналоговой системы программного управления станком. / - чертеж, 2 - программоноситель, 3 - станок, 4 - деталь. [7] |
Исходная информация представлена в виде модели ( аналога) программы перемещений, а исполнительные органы станка воспроизводят по этой модели заданную программу обработки. В аналоговых системах управления цикл работы станка устанавливают, как правило, в процессе разработки самой системы управления или программоносителя. [8]
Прямоугольная система ЧПУ ( рис. 6.35, а) обеспечивает рабочие перемещения исполнительных органов станка поочередно вдоль его осей координат на требуемые расстояния в соответствии с заданной программой обработки заготовок. [9]
Гальванические цехи в зависимости от экономически целесообразного уровня механизации оснащаются различными видами оборудования: 1) автоматами ( автоматическими линиями), обеспечивающими без участия человека передачу деталей ( подвесок, барабанов) с одной позиции обработки на другую и выдержку их в ваннах в соответствии с заданной программой обработки; 2) автоматизированными системами управления ТП гальванопокрытий. [10]
В качестве программоносителя используют штепсельные и шпоночные коммутаторы. Заданную программу обработки детали на станке с цикловым управлением выполняют с помощью установки штекеров в соответствующие гнезда штекерной наборной панели ( коммутатор помимо штепсельного), применяется также шпоночный коммутатор, в котором штепсельные гнезда заменены кнопочными переключателями. Устройства циклового программного управления имеют более высокую надежность, чем устройства ЧПУ, они просты в эксплуатации и наладке. [11]
Программатор рассчитывает заданную подачу и силу резания и подает их в регулятор, который управляет подачей в зависимости от фактической силы резания, измеряемой датчиком. Регулятор работает в обычном режиме, пока сила резания равна величине, заданной программой обработки. Если же сила резания существенно отклоняется от заданного значения, то срабатывает эстиматор и регулятор автоматически переходит в режим адаптации. При этом включается адаптатор, который изменяет структуру регулятора посредством введения дополнительной обратной связи по интегралу отклонения силы резания от программной величины и осуществляет скачкообразное изменение соответствующего коэффициента усиления, рабочий диапазон которого разбит на три зоны. [12]
Среди этого оборудования важную роль играют станки и обрабатывающие центры, служащие для механической обработки. На каждый такой станок или обрабатывающий центр возлагается функция формообразования изделия путем управляемого изменения взаимного положения заготовки и обрабатывающего инструмента. В станках с числовым программным управлением ( ЧПУ) и с адаптивным программным управлением ( АПУ) требуемые движения инструмента или заготовки обычно обеспечивается прецизионной системой сервоприводов, обрабатывающих заданную программу обработки. [13]
Гидравлические следящие копировальные системы являются системами автоматического регулирования. В этих системах исполнительными органами, производящими перемещение рабочих органов станка, служат гидроцилиндры. Управление работой гидроцилиндров осуществляется гидравлическим датчиком. В гидравлических копировальных системах действительное перемещение узла станка с режущим инструментом при обработке детали непрерывно сравнивается с заданной программой обработки и при отклонении движения узла с режущим инструментом от заданной программы дается сигнал об его устранении. [14]
Страницы: 1