Работающая ванна

Cтраница 2

Для осуществления правильной сборки и точной установки в ванну катодных колпаков с диафрагмой, а также периодической замены их в работающей ванне по мере выхода из строя в цехе имеются специальные приспособления. [16]

Параллельное включение нескольких ванн к одному генератору не всегда целесообразно: перегрузка током одной из ванн вызывает колебание тока в других параллельно работающих ваннах и необходимость более внимательного наблюдения за электрическим режимом ванн. [17]

Затем постепенно поднимают анод и осторожно, не перемешивая расплава ванны, скребком удаляют из-под анода загустевший ( грибной) электролит, после чего удаляют жидкую часть некарбиженного электролита и заменяют его свежим из другой, нормально работающей ванны. Если эти меры не помогут, следует слить часть электролита, посадить анод на металл, зашунтировать ванну. [18]

Кроме водорода на поверхности катода могут оседать и пузырьки воздуха, содержащегося в ванне. Не работающая ванна охлаждается и поглощает определенное количество воздуха. При нагревании ванны воздух выделяется в виде пузырьков, часть из которых оседает на поверхности катода, приводя к питтингу. Перед началом никелирования ванну следует нагреть до температуры на несколько градусов выше обычно применяемой, выключить нагрев и подождать, пока температура не снизится до нормы. Кроме того, воздух может попасть в ванну вследствие неплотности фильтрующего насоса. Неплотность насоса, безусловно следует устранить. [19]

Для электрохимического получения хлорновато-кислых солей натрия ( калия) применяются ванны различных конструкций, работающие как периодически, так и непрерывно. Периодически работающую ванну заполняют раствором соли и ведут электролиз до тех пор, пока не будет получен насыщенный раствор хлорноватокислой соли, после чего его сливают из ванны и направляют на кристаллизацию. [20]

По характеру вспышек контролируют работу электролизера. В нормально работающей ванне напряжение анодного эффекта мгновенно поднимается от 4 3 - 4 5 до 25 В, а иногда и выше. Контрольная лампочка горит ярко и не гаснет в течение всей вспышки. Возникновение других по характеру вспышек указывает на отклонения в работе электролизера. [21]

В электролитах для гальванопокрытий весьма важно контролировать содержание примесей, так как избыток ионов некоторых металлов ухудшает цвет, прочность и другие важные свойства покрытий. Поскольку в работающей ванне происходит неизбежное накопление примеси, электролит необходимо время or времени анализировать. Свойства обычного электролита для никелирования ухудшаются, если содержание цинка, свинца, железа или меди превышает определенный уровень. Концентрацию всех четырех металлов в электролите можно определить атомно-абсорбци-онным методом за 15 - 20 мин. Было обнаружено хорошее согласие результатов атомно-абсорбционного анализа с данными более медленного колориметрического метода, который обычно используется в этой отрасли промышленности. [22]

С точки зрения автоматики, электролизер БГК-17 ( также как и все другие диафрагменные электролизеры) является объектом с несколькими входными и еще большим числом выходных величин. Наиболее вероятными источниками возмущений для нормально работающей ванны будут колебания амперной нагрузки, расхода, состава и температуры рассола. [23]

При добавлении таблеток в процессе хромирования на поверхности электролита возникает тонкий слой пены, который быстро разрушается как только прекращают подавать электрический ток. Чтобы избежать выброса образовавшейся пены через борта работающей ванны, необходимо таблетки вносить в три приема, равными частями через каждые 30 мин. Толщину пены регулируют также температурой ванны, таким образом, температура и заданная концентрация таблеток должны соответствовать друг другу. Соотношение этих факторов таково, что при температуре 30 - 40 С в ванне должно содержаться около 3 г / л таблеток хром-протекта. При работе на других температурах количество добавки соответственно изменяется. Таблетки хром-протекта состоят из органического соединения - пенообразующего вещества и неорганического - бикарбоната натрия. [24]

Форма рабочего пространства электролизера. [25]

На рис. 6.3 приведены разрезы ванны с БТ, работающие при разном тепловом режиме. Нормально работающий электролизер характеризуется наличием устойчивого бортового гарнисажа, переходящего в зоне металла в крутопадающую настыль, не заходящую под анод. На горячо работающей ванне объем настылей значительно меньше, а корка электролита - мягче. На таких ваннах уровень металла падает. Ванны, работающие в холодном режиме, имеют мощные настыли, далеко уходящие под анод, весьма прочную электролитную корку. На горячо работающей ванне катодная плотность тока меньше, чем на нормально работающем электролизере, что приводит к снижению выхода по току. При холодном ходе возрастает перепад напряжения в подине из-за уменьшения ее поверхности и повышения плотности тока. Кроме того, наличие горизонтальной и вертикальной составляющих тока в расплаве способствует образованию электромагнитных сил ( см. гл. [26]

Если кислород не выделяется на аноде, то олово переходит в раствор в виде двухвалентного, покрытие получается губчатым, ванна приобретает черный цвет. Это означает, что анодная плотность тока низка ( анод не пассивировался) или в электролите имеется избыток едкого натра NaOH. Напряжение на зажимах в хорошо работающей ванне равняется 4 - 6 в. Если напряжение ниже, то значит высоко содержание едкого натра NaOH или мала анодная плотность тока. [27]

Нормальная работа одноанодного электролизера характеризуется следующими показателями. Так как основным источником для поддержания этой температуры является тепло, выделяемое электрическим током, то необходимо регулировать его межполюсным расстоянием, которое поддерживается в пределах 4 - 5 см в зависимости от плотности тока, состава электролита и тепловой изоляции ванны. Регулируют межполюсное расстояние подниманием и опусканием анода, а о величине его судят по рабочему напряжению в ванне. Последнее на нормально работающей ванне составляет обычно 4 2 - 4 5 в и зависит от режима работы. [28]

Процесс выделения кислорода на аноде сопровождается окислением материала анода. Поэтому при длительном электролизе разряд анионов идет не на металле, а на окисленной поверхности электрода. На величину перенапряжения выделения кислорода оказывает влияние природа поверхностных окислов и прочность связи кислород - металл. С течением времени перенапряжение выделения кислорода несколько повышается пока не достигнет через длительный промежуток времени постоянного значения. Поэтому величина анодного потенциала в промышленной, длительно работающей ванне, более положительна чем та, которую определяют в лабораторных условиях. [29]

Процесс выделения кислорода на аноде сопровождается окислением материала анода. Поэтому при длительном электролизе разряд анионов идет не на металле, а на окисленной поверхности электрода. На величину перенапряжения выделения кислорода оказывает влияние природа поверхностных окислов и прочность связи кислород - металл. С течением времени перенапряжение выделения кислорода несколько повышается пока не достигнет через длительный промежуток времени постоянного значения. Поэтому величина анодного потенциала в промышленной, длительно работающей ванне, более положительна, чем та, которую определяют в лабораторных условиях. [30]

Страницы: 1 2 3