Щелочная ванна

Cтраница 3

Участок термообработки в щелочных ваннах целесообразно отделить от общего помещения термического цеха при помощи перегородок. [31]

Светлый отпуск в свежесоставленных щелочных ваннах при 500 - 530 С, раскисленных даже небольшим количеством желтой кровяной соли, приводит к резкому увеличению склонности к водородной хрупкости. Повышение времени выдержки при светлом отпуске увеличивает поверхностную хрупкость стали. [32]

Цинкование производится в кислых и щелочных ваннах. Кислые ванны содержат 200 г / л сернокислых солей цинка, 25 - 30 г / л алюминия и 30 г / л натрия, а щелочные - 160 г / л сернокислого цинка и 200 г / л едкого натра. [33]

Цинкование производится в кислых и щелочных ваннах. [34]

При условии регулярного корректирования рекомендованная щелочная ванна позволяет вести длительную непрерывную работу. [35]

При необходимости длительного использования щелочной ванны производится периодическое корректирование раствора составными компонентами. [36]

Точная установка температурного режима щелочной ванны имеет большое значение, так как не только окалина, но и сам титан способен взаимодействовать с щелочным расплавом. Чрезмерное повышение температуры может привести к большим потерям металла при травлении. [37]

Промытые заготовки подают в щелочную ванну 10 для нейтрализации, а затем - в ванну 11 с раствором для фосфатирования. Этот раствор состоит из окиси цинка ZnO ( 15 г / л) фосфорной кислоты Н3РО4 ( 8 г / л) и азотной кислоты НМО3 ( 18 г / л); температура раствора 65 - 70 С. После фосфатирования на поверхности заготовки образуется цинко-фосфатная пленка, обладающая высокой смачиваемостью и адсорбционной способностью. Процесс фосфатирования длится 10 - 15 мин. Фосфатированная заготовка снова поступает в щелочную ванну 10 для нейтрализации остатков фосфорной кислоты. После щелочной ванны снова следует промывка заготовки холодной водой под давлением и сушка ее в камере 12 при 120 - 140 С. Во время сушки удаляется водород, продиффундировавший в металл при травлении, что устраняет травильную хрупкость, из-за которой металл может разрушиться при волочении. [38]

Травление листов проводили в щелочной ванне при температуре не более 390 - 400 С в течение 25 мин, а затем в соляно-азотной ванне в течение 15 мин; отбеливание вели в азотной ванне. [39]

Анодное обезжиривание игл в щелочной ванне при 60 - 70 С, плотности тока 10 А / дм2 и выдержке 1 - 2 мин. [40]

При такой обработке в щелочных ваннах омыляемые жиры растворяются, а неомыляемые распадаются на мельчайшие частицы. Для обезжнрн вдщнх Электролитических ванн применяются растворы, содержащие щелочи и жидкое стекло. [41]

Обрабатываемые предметы переносятся из обезжиривающей щелочной ванны в травильный раствор, а потом промыйаются в потоке воды. Чугунные детали подвергаются пескоструйной обработке. [42]

Если осаждение металла ведется в щелочной ванне, то часто хороший результат приносит дополнительная последующая выдержка в 3 - 5 % - ной ( по объему) уксусной кислоте. Ценные и достаточно полные указания по гальванической обработке чугуна имеются также в работе Леруфа. [43]

Кристаллическую едкую щелочь следует вводить в действующую щелочную ванну небольшими порциями ( до 0 5 кг) при непрерывном помешивании во избежание выброса щелочи. [44]

Дефекты поперечина 1. i - трещины. З. 4 - износ отверстий. [45]

Страницы: 1 2 3 4