Cтраница 1
Указанная ванна пригодна для нержавеющих сталей всех видов. [1]
Недостатком указанной ванны является сложность процесса и быстрая истощаемость электролита. [2]
За указанными ваннами следуют ванны щелочного обезжиривания. [3]
Фосфатнрование в указанных ваннах называется голубым фосфатированием. [4]
В первоначальном оформлении указанная ванна не получила промышленного распространения, но принцип противотока и фильтрующей диафрагмы был использован во всех позднейших более совершенных конструкциях, из которых мы рассмотрим лишь некоторые, получившие более широкое применение. [5]
Изучение коррозионной активности указанной ванны показало, что скорость коррозии малоуглеродистой стали в ней не превышает 1 5 мм / год. Коррозионная стойкость хромистых и высокохромистых сталей в расплавленной сульфатной смеси повышается с увеличением содержания хрома. Наиболее коррозионно стойким из исследованных материалов показал себя сплав, содержащий 80 / о никеля и 20 / о хрома. [6]
Выделение хрома в указанной ванне происходит в результате разряда шестивалентного иона. Относительно механизма разряда существуют различные теории. Этот механизм весьма сложен, что явствует из характера поляризационной кривой. [7]
![]() |
Качающаяся ванна с гидроприводом. [8] |
Технологический процесс обезжиривания в указанной ванне производится в следующей последовательности. После загрузки партии проката в ванну заливают приготовленный раствор с таким расчетом, чтобы зеркало раствора было вровень с поверхностью изделий. В таком виде определенное время отмокают загрязнения. Время выдержки зависит от концентрации моющего раствора, количества и качества загрязнений. После этого включают установку. [9]
Лучшей подготовкой поверхности перед покрытием в указанной ванне является пескоструйная обработка. [10]
Лучшую подготовку поверхности перед покрытием в указанной ванне обеспечивает пескоструйная обработка. [11]
![]() |
Составы электролитов и режимы цинкования в аммиакатных электролитах. [12] |
Электролит № 1 предназначен для покрытия сложно-рельефных деталей и рекомендован ГОСТ 9.047 - 75; электролит № 2 - для получения блестящих покрытий; электролит № 3 - для использования при покрытии в колоколах и барабанах, так как аноды не пассивируются даже при большой плотности тока, что имеет место при малой анодной поверхности в указанных ваннах. [13]
Для золочения подобных деталей применяется узкая и длинная ванна, которая ввиду своих размеров ( 2 - 3 м) не может быть покрыта эмалью горячим способом. Поэтому в указанную ванну укладывают хлорвиниловый пластикат, прикрепленный к краям ванны металлическими скрепками. Пластикат изолирует электролит от железа; одновременно он служит тепловой изоляцией. [14]
Категорически запрещается допускать непосредственное погружение изделий из ванн цианистых в кислые и обратно без предварительной тщательной промывки изделий водой. Поэтому между указанными ваннами необходимо установить ванны промывки и нейтрализации. [15]