Cтраница 2
Задания обрабатывающим, заготовительным и другим цехам основного производства рассчитываются цепным методом в порядке, обратном движению производства. При этом подетальная программа заготовительного цеха должна соответствовать программе запуска механообрабатывающего цеха. В свою очередь, программа выпуска этого цеха должна отвечать требованиям запуска сборочного процесса. [16]
На основании общей производственной программы завода составляется подетальная производственная программа по цехам, указывающая наименование, количество, черный и чистый вес ( массун) деталей, подлежащих изготовлению и обработке в каждом данном цехе ( литейном, кузнечном, механическом и др.) и проходящих обработку в нескольких цехах; составляется программа по каждому цеху и одна сводная, указывающая, какие детали и в каком количестве проходят через каждый цех. При составлении подетальных программ по цехам к общему количеству деталей, определяемому производственной программой, прибавляются детали запасные, прилагаемые к выпускаемым машинам, а также поставляемые в качестве запасных частей для обеспечения бесперебойной работы машин, находящихся в эксплуатации. Количество запасных деталей принимают в процентном отношении к количеству основных деталей. [17]
Производственная программа завода определяется заданным количеством выпуска готовых изделий в год при определенном количестве смен в сутки и установленной продолжительности смены. На основе производственной программы составляют подетальную программу выпуска. [18]
Описанный выше цикл повторяется. Ниже приведена схема 14 ( часть 2) алгоритма определения подетальной программы изготовления изделий. [19]
Равномерная работа предприятия и его подразделений, например, при серийном производстве изделий может быть организована только в условиях строгого календарного расписания движения деталей и сборочных соединений по операциям технологического процесса. Такое расписание движения определяется оперативно-календарными планами запуска-выпуска деталей, составленными на основе подетальной программы и кален-дарно-плановых нормативов, движения производства. Методы формирования подетальных программ, расчета календарно-плановых нормативов, сроков запуска-выпуска деталей в обработку являются основными вопросами оперативно-календарного управления. При этом необходимо, чтобы практические формы и методы оперативно-календарного управления соответствовали постоянно повышающимся требованиям к управлению производством на промышленных предприятиях. [20]
Очевидно, что и работникам производственно-диспетчерского бюро ( ПДБ) невозможно справиться с колоссальным объемом вычислительных операций, которые необходимо выполнить для корректировки графика. Если к этому добавить, что каждый плановый период производственная программа подвергается значительным изменениям, что потребует пересчета подетальных программ, то станет еще более очевидным, что громоздкие расчеты при осуществлении оперативно-календарного планирования серийного производства могут быть успешно решены только в условиях широкого применения на предприятиях современных средств вычислительной техники, включая электронно-вычислительные машины. [21]
В процессе разработки месячных производственных программ участкам уточняются оперативно-календарные планы, в них вносятся соответствующие коррективы и только после этого составляются и выдаются сменно-суточные задания бригадам, отдельным рабочим, осуществляется текущее регулирование хода производства. Вся эта работа требует трудоемких кропотливых расчетов, к числу которых относятся определение по каждому цеху потребности в деталях на заданную программу выпуска изделий, разработка подетальной программы на основании учета незавершенного производства и распределение ее по производственным участкам, определение трудоемкости обработки деталей, расчет загрузки оборудования, составление оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей и сменно-суточных заданий, организация оперативного учета и регулирования хода производства. [22]
Межцеховая система оперативного планирования сочетает элементы непрерывного планирования и подетальной системы планирования с использованием ЭВМ. Здесь решаются задачи: расчет подетального плана с учетом незавершенного производства; определение укомплектованности деталями и узлами на начало планового периода и ежедневно по сданной продукции с учетом величины брака и потерь; определение трудоемкости подетальных программ цехов; периодическое ( подекадно) определение номенклатуры деталей и узлов, подлежащих сдаче каждым цехом до конца планового периода; расчет загрузки оборудования и другие расчеты, выполняемые на ЭВМ. [23]
Он выясняет правильность установления объемов плановых заданий по производству продукции в натуральном выражении, объема чистой продукции, оценивает степень выполнения обязательств по договорам и нарядам-заказам, анализирует уровень производства продукции высшей категории качества. Проверяя мероприятия, проводимые предприятием по выполнению плана производства продукции, он изучает состояние оперативно-производственного планирования по разработке календарно-плано-вых нормативов и графиков изготовления продукции, планов выпуска узлов и деталей в квартальном и месячном разрезах по основным цехам завода, месячные оперативные подетальные программы цехам и участкам, состояние контроля и регулирования хода производства. [24]
Равномерная работа предприятия и его подразделений, например, при серийном производстве изделий может быть организована только в условиях строгого календарного расписания движения деталей и сборочных соединений по операциям технологического процесса. Такое расписание движения определяется оперативно-календарными планами запуска-выпуска деталей, составленными на основе подетальной программы и кален-дарно-плановых нормативов, движения производства. Методы формирования подетальных программ, расчета календарно-плановых нормативов, сроков запуска-выпуска деталей в обработку являются основными вопросами оперативно-календарного управления. При этом необходимо, чтобы практические формы и методы оперативно-календарного управления соответствовали постоянно повышающимся требованиям к управлению производством на промышленных предприятиях. [25]
Изложенная методика определения подетальной программы изготовления изделий и расчет загрузки оборудования относительно просты по выполнению вычислительных и логических операций. Однако пока все эти расчеты слишком трудоемки и громоздки. В этом и заключается вся сложность составления правильных и точных подетальных программ, тем более что для многих цехов и участков программы изготовления изделий подвергаются изменениям ( как по номенклатуре, так и по количеству изделий) в процессе их практического выполнения. Обычно в этих случаях подетальные программы не пересчитываются, а в них вносятся коррективы на основании опыта планировщика или на глазок в расчете на заделы. [26]
Составление подетального плана цеха на ЭВМ полностью механизирует расчет потребности в деталях ( сборочных единицах) на товарный выпуск по предприятию и цехам на соответствующий период расчета. Он может быть использован как при решении задачи Расчет производственных мощностей, так при решении других, связанных с планом производства задач. На рис. 1 приведена наиболее целесообразная схема образования подетальной программы цеха. [27]
Изложенная методика определения подетальной программы изготовления изделий и расчет загрузки оборудования относительно просты по выполнению вычислительных и логических операций. Однако пока все эти расчеты слишком трудоемки и громоздки. В этом и заключается вся сложность составления правильных и точных подетальных программ, тем более что для многих цехов и участков программы изготовления изделий подвергаются изменениям ( как по номенклатуре, так и по количеству изделий) в процессе их практического выполнения. Обычно в этих случаях подетальные программы не пересчитываются, а в них вносятся коррективы на основании опыта планировщика или на глазок в расчете на заделы. [28]
Ниже приведены две принципиальные схемы механизированного расчета производственной мощности. На рис. 1 помещена схема такого расчета на счетно-перфорационных машинах в комплекте с электронным вычислителем ЭВ80 - ЗМ, применяемая на некоторых московских заводах: инструментальном Фрезер им. Этапы расчета по этой схеме следующие: / этап - определение прогрессивной трудоемкости подетальной программы изделий; / / этап - определение трудоемкости программы изделий по группам оборудования; / / / этап - определение производственной возможности групп оборудования; IV этап - определение коэффициента загрузки оборудования; V - определение объема производства, с учетом принятой мощности. [29]