Cтраница 1
Годовая программа выпуска изделий определяет тип сборочного производства. Масштаб выпуска определяется количеством изделий, выпускаемых по одним и тем же чертежам. [1]
Годовая программа выпуска изделий исчисляется в штуках и тоннах. При выпуске цехом собранных узлов россыпью их перечень и вес включаются в программу. [2]
Задача 5.28. Годовая программа выпуска изделия А составляет 50 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой ( минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. [3]
На основе годовой программы выпуска изделий ( объем сварочных работ) подсчитывают себестоимость единицы продукции ( или 1 кг наплавленного металла) при каждом варианте технологии. По разности себестоимости единицы продукции определяется экономический эффект от внедрения того или иного варианта технологии. При необходимости капитальных затрат в процессе внедрения разных вариантов более эффективным является тот, который обеспечивает более быструю окупаемость капитальных затрат за счет экономии эксплуатационных расходов. [4]
Пг - заданная в техническом задании годовая программа выпуска изделий, шт / год; р - число изделий, выдаваемых линией за один цикл, шт. Тц - фактическая длительность рабочего цикла линии или его выпускного участка, мин; Ря - плановый годовой фонд времени работы линии, ч; Кзяг - ожидаемый коэффициент загрузки линии в процессе ее производственной эксплуатации. [5]
Сроки окончания сборки приборов устанавливают в соответствии со сроками, принятыми в годовой программе выпуска изделий. [6]
Объемно-планировочное решение корпуса обусловлено протекающими в нем технологическими процессами, а также годовой программой выпуска кузнечных изделий в цехе. Пролеты склада металла и заготовительного отделения, имеющие одинаковую высоту помещений, расположены перпендикулярно основному корпусу. Сетка колонн принята 12 0X24 0 м ( рис. 10.13); пролеты оборудованы подвесными кранами и кранами-штабелями. Такое расположение позволяет хранить 50-дневный запас прокатного металла и обеспечивает удобство доставки и разгрузки железнодорожного транспорта, удобства складирования пружин и транспортировки материала из склада в отделение резки заготовок, а также рационально разместить оборудование заготовительного отделения. [7]
При этом следует учитывать, что детали данной групповой наладки в соответствии с годовой программой выпуска изделий распределены по различным кварталам и месяцам. Поэтому работу таких станков приходится строить в экономически оправданном режиме чередования групповой наладки и обычного оснащения. Это ведет к значительному усложнению планирования, а также к снижению экономической эффективности использования группового оснащения непосредственно в производстве, поскольку вместо однократных затрат времени на наладку оборудования и сведения их затем лишь к небольшим затратам времени на подналадку ( при групповом оснащении), приходится прибегать к многократным переналадкам станка. Такой режим работы станков ведет к снижению производительности труда в результате увеличения затрат подготовительно-заключительного времени и невозможности реализации всех преимуществ повышения профессиональных навыков рабочих, присущих специализированным рабочим местам. [8]
По этой формуле определяются максимально допустимые годовые затраты на зажимное устройство при заданной величине годовой программы выпуска изделий. [9]
Исходными данными для расчета параметров и организации участка сборочно-монтажного производства являются: номенклатура изделий; годовая программа выпуска изделий; технологический процесс изготовления изделий; трудоемкость изделий по операциям; тип производства. [10]
При проектировании технологических процессов обработки исходными данными являются рабочий чертеж детали, технические условия на ее изготовление, годовая программа выпуска изделия, в состав которого входит деталь. [11]
При определении экономической эффективности применения твердосплавных штампов основным критерием является снижение расходов на изготовление штамповой оснастки, необходимой для обеспечения годовой программы выпуска изделий. [12]
Техническое предложение, связанное с изменением способа получения заготовки с целью снижения затрат по зоне материалов, на данном этапе совершенствования технологического процесса оказывается неэффективным ( для годовой программы выпуска изделий 600 шт. [13]
Выбор оправок зависит от многих факторов: назначения ( станочные, контрольные, транспортные, сборочные, вспомогательный инструмент); требований к точности обработки; габаритных размеров заготовок; точности и качества подготовки баз ( черновые или чистовые); конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок и баз ( длинные нежесткие, тонкостенные, толстостенные, РК-профильные и т.п.); материала изделия ( сталь, пластмасса, стекло, керамика и т.п.); годовой программы выпуска изделий и трудоемкости операций; планируемой продолжительности выпуска и темпом оснащения; вида оборудования; вида операций и режимов обработки; организационных форм процесса изготовления деталей. [14]
В графы 1 и 2 планово-учетной карты ПДО ( форма 1) заносятся индексы всех изделий, запланированных к выпуску в данном квартале. В графе 1, исходя из годовой программы выпуска изделий и применяемости детали, определяется годовая программа выпуска детали. В колонках по месяцам ( графа 2) записываются дробью: в числителе - количество запланированных к выпуску в данном месяце изделий, в знаменателе - планируемый выпуск деталей, получаемый как произведение программы выпуска изделия на применяемость детали. Суммируя все знаменатели, к ним прибавляют количество деталей, запланированных к выпуску по кооперированным поставкам и запчастям. В итоге получаем общее количество деталей, которое должно быть изготовлено в каждом месяце. [15]