Жидкая ванночка

Cтраница 1

Поверхность жидкой ванночки, расположенной на трубе, не остается плоской, а под влиянием механических и электромагнитных сил, создаваемых дугой, вдавливается, образуя углубление, называемое кратером. Электрическая энергия, потребляемая дугой, переходит в основном в тепловую энергию. [2]

Газовая защита жидкой ванночки, которая обеспечивается диссоциацией мрамора и плавикового шпата, исключает попадание кислорода, азота и особенно водорода в металл шва. Сварные швы, выполненные этими электродами, получаются чистыми, плотными и отличаются очень высокими механическими свойствами. [3]

С целью повышения качества наплавленного металла вокруг жидкого металла создают специальную газовую атмосферу, защищающую его от воздействия воздуха, раскисляют и прикрывают жидкую ванночку специальными шлаками. [4]

Сборка стыка аустенитного паропровода на проволочном кольце грибовидного сечения. [5]

В процессе сварки горелка находится в плоскости стыка и ею совершают поступательные и колебательные движения с амплитудой 2 - 3 мм; при этом особое внимание должно быть обращено на обеспечение полного расплавления плавящегося кольца. Расплавление кольца определяется по форме жидкой ванночки: если ванночка имеет форму лежачего эллипса, то кольцо еще не расплавилось полностью, ванночка в форме заостренного вытянутого эллипса указывает на полное расплавление кольца. [6]

При сварке плавлением кромки свариваемых деталей оплавляются. Расплавленная часть свариваемых металлов с присадочным металлом образует жидкую ванночку. Вслед за этим наступает охлаждение металла преимущественно за счет отвода тепла в свариваемые детали. Поверхностные нерасплавившиеся кристаллиты по кромкам деталей служат центрами, от которых начинают расти дендриты. Они растут от поверхностей обеих кромок деталей к центру ванночки. В последней происходит соединение встречных дендритов. [7]

Сварка стали малой толщины ( менее 3 мм), осуществляемая в стык без отбортовки кромок или угловыми швами, выполняется обычно способом последовательного образования сварочных ванночек, получившим в производстве название сварки пятачками пли сварки каплями. Сущность этого способа состоит в том, что, образовав на свариваемых кромках жидкую ванночку ( диаметром 4 - 6 мм, сварщик погружает в нее на очень короткое время копен присадочной проволоки и затем выводит его в среднюю зону пламени, которым, в свою очередь, производит резкое круговое движение. Переместив затем пламя вперед по шву, образует следующую ванночку, перекрывающую первую примерно на / з ее диаметра, и повторяет те же движения проволокой и горелкой ( фиг. [8]

Сварка стали малой толщины ( менее 3 мм), осуществляемая в стык без отбортовки кромок или угловыми швами, выполняется обычно способом последовательного образования сварочных ванночек, получившим в производстве название сварки пятачками или сварки каплями. Сущность этого способа состоит в том, что, образовав на свариваемых кромках жидкую ванночку ( диаметром 4 - 6 мм), сварщик погружает в нее на очень короткое время коней присадочной проволоки и затем выводит его в среднюю зону пламени, которым, в свою очередь, производит резкое круговое движение. Переместив затем пламя вперед по шву, образует следующую ванночку, перекрывающую первую примерно на ] / з бе диаметра, и повторяет те же движения проволокой и горелкой ( фиг. [9]

Итак, чем меньше кислорода в аустенитном шве, тем больше в нем водорода. Алюминий, титан, кремний и другие ферритиза-торы, а также марганец, являясь сильными раскислителями, резко снижают содержание кислорода в жидкой ванночке при сварке аустенитных сталей, вследствие чего неизбежно растет содержание водорода в шве. Это обстоятельство служит причиной большей склонности к порам аустенитно-ферритных швов по сравнению с чистоаустгнитными. Еще одной причиной увеличения склонности к порам при повышенном содержании кремния, титана и алюминия в шве является образование ферритных участков, растворимость водорода в которых ниже, чем в аустените. [10]

Устанавливают ниже наконечника охладитель, торец жилы обмазывают тонким слоем флюса. В начале расплавления электрод удерживают на одном месте до появления очага плавления, после чего электрод перемещают по торцу жилы, расплавляя все проволочки. После образования оплошной жидкой ванночки в расплавленный металл под конец электрода вводят присадку алюминия путем погружения алюминиевого прутка, покрйто-го флюсом. Плавку перемешивают круговым движением электрода до расплавления венчика наконечника и образования сверху наконечника небольшого сферического наплыва. После этого отключают ток, не отрывая электрода во избежание появления дуги. [11]

Влияние жесткости режима. [12]

На величину подреза точек и роликовых швов влияет жесткость режима сварки, все основные параметры цикла, качество подготовки поверхности. Установлена зависимость величины непровара от степени жесткости режима сварки ( рис. 3) При постоянстве величины литой зоны и изменении длительности сварного импульса ( с соответствующей корректировкой тока и усилия сжатия) наименьшая величина подреза ( кривые - и 4) достигается на жестком и мягком режимах. При жестком режиме определяющими, видимо, являются высокая плотность тока и интенсивное тепловыделение в стыке листов при мягком - диффузионное взаимодействие плакировки с жидкой ванночкой. [13]

Ручную аргоно-дуговую сварку, так же как и газовую сварку, производят левым и правым способами. При этом способе горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку перемещают впереди сварочной дуги. Правая сварка рекомендуется для изделии пз толстолистового металла, особенно из алюминия и его сплавов. В этом случае горелку перемещают слева направо, что обеспечивает удобство наблюдения за ведением процесса п лучшее перемешивание в жидкой ванночке присадочного металла с основным. [14]

Механизм для выборки борозд. [15]

Страницы: 1 2