Ванны - улавливание
Cтраница 3
При изменении производительности технологической ванны прямо пропорционально изменяется расход промывных вод и обратно пропорционально продолжительность непроточного режима промывки. Следовательно, для организации бессточной операции хромирования достаточно четырех ванн улавливания, работающих в периодически непроточном режиме ( расход промывной воды 4 1: 31 4 л / ч), продолжительность которого 192x3576 часов. [31]
Ранее ( см.п. 2.6.2.) была показана возможность использования воды из ванн улавливания для подпитки технологических ванн, работающих при повышенных температурах. [32]
 |
Одноступенчатая схема промывки. [33] |
При нанесении защитно-декоративных покрытии, к которым предъявляются повышенные требования ( для точных приборов, медицинского инструмента, ювелирных изделий и пр. Вода того же качества должна использоваться для приготовления растворов электролитов, заполнения ванн улавливания и для промывки деталей перед нанесением и сушкой покрыгий. [34]
 |
Одноступенчатая схема промывкт.| Многоступенчатая схема промывки. [35] |
При нанесении защитно-декоративных покрытий, к которым предъявляются повышенные требования ( для точных приборов, медицинского инструмента, ювелирных изделий и пр. Вода того же качества должна использоваться для приготовления растворов электролитов, заполнения ванн улавливания и для промывки деталей перед нанесением и сушкой покрытий. [36]
Необходимо проводить мероприятия по сокращению объема сточных вод, снижению концентрации вредных веществ. К числу таких мероприятий относятся: а) противоточная и душирующая промывка; б) установка ванн улавливания; в) устройство встряхивающих приспособлений; г) выдерживание деталей над ванной для стекания электролита. [37]
Кроме подбора соответствующих ванн промывки, можно предложить ряд мероприятий, осуществление которых не требует значительных дополнительных капитальных затрат, но которые значительно рационализируют существующие в цехе системы промывки. К таким мероприятиям относятся сокращение выноса раствора из технологических ванн, подпитка технологических ванн водой из ванн улавливания, повторное использование промывной воды на других операциях промывки, использование охлаждающей воды, интенсификация промывки. [38]
План расположения оборудования цеха защитно-декоративных покрытий с подвальным помещением ( II класс, 2-я группа): / - склад поступающих деталей; / / - пескоструйное отделение; III - шлифовальное отделение; IV - отделение обезжиривания в керосине; К-полировочное отделение; VI - отделение покрытий; VII - склад цианистых солей; VIII - отделение приготовления электролитов; / Л - подготовительное отделение; X-цеховая лаборатория; XI - отдел технического контроля и склад готовых деталей; XII-контора цеха; XIII - контора начальника цеха; XIV-материальный склад; XV-слесарная мастерская; XVI - бытовые помещения. Я - ванны холодной промывки; 9 - ванны нейтрализации; 10 - ванны цинкования; 11 - ванны улавливания электролига; 12 - ванна обработки в хромовой кислоте; 13 - ванны горячей промывки; 14 - сушильные шкафы; 15 - ванна меднения ( цианистая); IS - ванна меднения ( кислая); 17 - ванны химического обезжиривания; 18 - ванны никелирования; 19 - ванна хромирования 20 - колокола для цинкования 21 - колокола для никелирования; 22 - стол для колоколов; 23 - ванна для обработки в хромпике; 24 - ванны фос-фатирования; 25 - ванна промасливания; 26 - ванны снятия осадков; 27 - ванна химического травления; 28 - перекидной барабан для химического обезжиривания; 29 - ванны приготовления электролита; 3U - фильтрпрессы; 31 - запасные баки для электролита; 32 - ванны нейтрализации; 33 - шлифовал ьно-полироваьные станки; 34 - стол для накатки кругов; 35 - сушильный шкаф для кругов; 36 - столы для протирки; 37-стол для сушки песка; 38 - ящик для песка; ЗР - пескоструйный аппарат; 40 -пескоструйная камера 41 - сито для песка; 42 - шкафы для посуды и химикатов; 43 - шкафы для химикатов; 44 -аналитические весы; 45 - стол для титрования; 46 - вытяжные шкафы; 47 - лабораторный стол; 48 - раковина; 49-сливной бак для цинкового электролита; 50-напорный бак; 5 / - бак для королака; 52 - сверлильный станок; 53 - верстак слесарный; 54 - мотор-генератор постоянного тока. [39]
Для промывки деталей перед загрузкой в ванны, компоненты которых по технологическим условиям растворяются в деминерализованной или дистиллированной воде, применяют деминерализованную воду. Определение ее качества производится по значению электрического сопротивления, которое должно быть не менее 50 мкОм / см. Деминерализованную воду применяют также для ванн улавливания и ванн уплотнения анодной пленки на алюминиевых сплавах. [40]
В связи с тем что процесс осаждения хрома происходит с использованием нерастворимых анодов, состав электролитов при электролизе непрерывно изменяется. Поэтому для поддержания постоянной концентрации компонентов электролиты периодически корректируют в соответствии с результатами химических анализов и через каждые 2 - 3 ч работы добавляют из ванны улавливания недостающий объем воды. [41]
Растворы и электролиты в гальванических цехах готовят и корректируют, используя водопроводную воду ( ГОСТ 2874 - 82) или воду, обессоленную путем дистилляции ( ГОСТ 6709 - 72) или ионного обмена. Обессоленную воду применяют для промывки перед обработкой в растворах и электролитах, составленных на обессоленной воде, при специальных требованиях к качеству и внешнему виду деталей, для особо ответственных деталей, для ванн улавливания. Во всех других случаях промывки применяют водопроводную воду. [42]
Второй проблемой являются материальные потери. Большое содержание хромового ангидрида влечет за собой значительные потери за счет уноса электролита из ванны с деталями. Ванны улавливания являются неизбежной необходимостью. Нередко применяют две промывки. [43]
Критерий промывки снижается при установке ванн улавливания. Их целесообразность обусловливается величиной испарения из технологической ванны или экономическими соображениями. Поэтому рекомендуется предусматривать ванны улавливания после хромирования ванн покрытий драгоценными металлами и при суточном испарении раствора ( электролита) не менее 20 % объема ванны улавливания. [44]
При хромировании вода из электролита быстро ие-паряется, что видно по снижению уровня электролита в ванне. Поэтому через каждые 2 - 3 ч работы в ванну добавляется недостающий объем воды для поддержания постоянного уровня электролита. При этом используется промывная вода из ванны улавливания хромового ангидрида. В этой ванне ( выложенной внутри винипластом) производится первая промывка деталей после хромирования, что позволяет уловить большую часть хромового электролита, выносимого из ванны с деталями. [45]
Страницы: 1 2 3 4