Ванны - электроосаждение
Cтраница 3
Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но требуют ванны электроосаждения большого объема, зависящего как от габаритов деталей, так и от скорости конвейера. Как правило, линии непрерывного действия применяются при массовом и крупносерийном производстве изделий средних и больших размеров. [31]
 |
Схема типовой установки электроосаждения. I-ванна электроосаждения. 2-секции промывки. 3 - секции обдувки воздухом. [32] |
Основное оборудование включает установку электроосажде ния, которая в типовом варианте ( рис. 6.1) представляет собой агрегат, состоящий из ванны электроосаждения 1, секций промывки водой 2 и обдувки изделий воздухом 3, системы электропитания, системы перемешивания рабочего раствора, системы термостатирования, системы контроля и регулирования технологических параметров. [33]
Основными критериями для выбора источников питания являются напряжение и сила тока, потребляемого ванной, кото-рые зависят от размеров окрашиваемой поверхности и ванны электроосаждения, типа лакокрасочного материала и его свойств. [34]
Основными критериями для выбора источников питания являются значения напряжения и тока, потребляемого ванной, которые зависят от размеров окрашиваемой поверхности и ванны электроосаждения, типа применяемого лакокрасочного материала и его параметров. [35]
Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но при их использовании требуются ванны электроосаждения большого объема. Как правило, линии непрерывного действия применяют при массовом и крупносерийном производстве изделий средних и больших размеров. [36]
 |
Оборудование для окраски электроосаждением изделий простой и средней сложности в серийном. и массовом производстве. [37] |
Линии непрерывного действия высокопроизводительны, полностью автоматизированы, надежны в работе и просты в техническом обслуживании, но в зависимости от габаритных размеров деталей и скорости конвейера требуют применения ванн электроосаждения большого объема. Как правило, линии непрерывного действия применяют при массовом и серийном производстве для окраски средних и крупных изделий. [38]
При достижении минимального уровня краски в емкости автоматически отключаются насосы; по достижении максимального уровня зажигается сигнальный светофор, установленный у емкости: обслуживающий персонал извещается о необходимости прекращения слива лакокрасочного материала из ванны электроосаждения в сливную емкость. [39]
Ванны электроосаждения изготовляют из листовой стали, корпус ее в большинстве случаев является катодом. Ванны электроосаждения бывают двух видов: для непрерывных линий с подвесным конвейером и линий периодического действия с автогенератором и штанговым конвейером. Внутри боковых стен ванны и на днище имеются изолирующие ребра для предотвращения короткого замыкания в случае контакта изделий с ванной. Ванна разделена перегородкой на две части - рабочую и карман, в нем при перемешивании собирается пена. В кармане пена гасится пеногасящими перегородками. [40]
Нанесение гальванического покрытия обычно является последней операцией, применяемой при обработке готовых деталей. Через ванны электроосаждения проходят достаточно большие детали, начиная от ножевых изделий и кончая бамперами легковых автомобилей. Детали подвешивают с помощью проводящей электричество подвески в прямоугольных ваннах с электролитом. Аноды располагают по периферии ванны. [41]
При применении фосфатирования и пассивации для улучшения плотности фосфатного слоя и повышения коррозионной стойкости покрытия часто применяют горячую сушку поверхностей перед электроосаждением при температуре 100 - 110 С до полного удаления сле дов влаги. После извлечения окрашенных изделий из ванны электроосаждения производится струйная промывка их водой для удаления с поверхности пузырьков и неполностью скоагулировавшего лакокрасочного материала. Применяют двух - или трехстадийную промывку, а если время между окраской первой промывкой составляет более 3 мин, то сразу после выхода изделий из ванны - производят легкое орошение всей поверхности обессоленной водой непосредственно над ванной. Последняя промывка производится как правило полностью обессоленной водой во избежание появления на поверхности солевых пятен. При использовании ультрафильтрации первоначальная промывка производится ультрафильтратом. [42]
В емкости предварительного смешения, оборудованной мощной мешалкой и рубашкой охлаждения, исходный лакокрасочный материал растворяют и разбавляют до концентрации 20 - 30 % по сухому остатку, при этом исходный материал закачивают в емкость смешения, предварительно заполненную на 40 - 60 % деминерализованной водой, при включенной мешалке. Впоследствии для разбавления используют раствор лакокрасочттого материала 3 ванны электроосаждения. [43]
В емкости предварительного смешения, оборудованной мощной мешалкой и рубашкой охлаждения, исходный лакокрасочный материал растворяют и разбавляют до концентрации 20 - 30 % по сухому остатку, при этом исходный материал закачивают в емкость смешения, предварительно заполненную на 40 - 60 % деминерализованной водой, при включенной мешалке. Впоследствии для разбавления используют раствор лакокрасочного материала 53 ванны электроосаждения. [44]
Вторая группа работ относится к методам нанесения лакокрасочных материалов. Она содержит описание методик конкретных лабораторных задач по приготовлению и корректировке рабочих растворов, определению параметров ванн электроосаждения, определению коррозионной стойкости покрытий, получению покрытий из порошковых полимерных материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4