Программирование - обработка - деталь
Cтраница 1
Программирование обработки деталей на станках с ЧПУ-трудоемкий и сложный процесс, связанный с переработкой большого объема информации. Подготовка этой информации с использованием настольных вычислительных машин непроизводительна, поэтому дорогостоящее оборудование часто работает с недогрузкой. Использование быстродействующих электронных вычислительных машин ЭВМ) и систем автоматического программирования значительно повышает эффективность применения станков с ЧПУ в производстве. [1]
Исходными данными для программирования обработки деталей служат их рабочие чертежи или эскизы. Информация по этим функциям обычно задается отдельно и хранится во внешней памяти ЭВМ в виде банка ( архива) данных, который используется по мере надобности для повторяющихся элементов контура. [2]
Уместно начать обсуждение вопросов программирования обработки деталей на станках с ЧПУ с изучения способа кодирования информации на перфоленте. Кодирование на перфоленте базируется на использовании ряда основных символов для сообщения станку с ЧПУ сложного набора управляющих команд. Перфолента для ЧПУ должна быть создана вне зависимости от того, составляется ли управляющая программа вручную или с помощью некоторого пакета программ ЭВМ. При любом из этих методов составления управляющей программы обработки деталей перфолента является итоговым результатом всех работ по программированию. [3]
Системы РВД предназначены для облегчения процесса программирования обработки деталей за счет использования интерактивного режима, помогающего оператору составлять управляющую программу по шагам. Система задает оператору вопросы о подробностях задания по обработке детали, и он, последовательно набирая на клавиатуре пульта ответы на эти вопросы, вводит всю программу. В системах РВД используется не алфавитно-цифровой код, а профессиональный язык. Это частично снимает завесу тайны, обычно окружающую деятельность программиста. По существу, оператору нужно уметь читать технические чертежи и быть знакомым с процессом обработки деталей на станке, а всесторонняя подготовка в области программирования СЧПУ не требуется. [4]
Наряду с использованием покупных САМ-систем на ФНПЦ ММПП Салют ведется разработка собственных специализированных САМ-процессоров для программирования обработки деталей турбомашин. К настоящему времени реализована первая версия процессора САМ-импеллер, позволяющая выполнять расчет управляющих программ всех технологических переходов фрезерной обработки крыльчатки центробежного компрессора. [5]
В настоящее время как в нашей стране, так и за рубежом ставится задача создания единой, комплексной системы автоматизации программирования обработки деталей на станках с ЧПУ всех технологических назначений. В такой постановке фрезерные системы должны рассматриваться как функциональные подсистемы в едином комплексе. [6]
Программирование цикла станков с контурными системами. Программирование обработки деталей на станках с контурными системами программного управления требует большего объема информации и расчетов, чем для рассмотренных выше позиционных систем управления. [7]
Возникает очевидная возможность объединения функции проектирования изделий с функцией программирования обработки деталей. Существуют также и другие возможности функциональной интеграции в рамках данного производства. С учетом огромного прогресса в области программирования СЧПУ за последние три десятилетия нетрудно вообразить, что вся логика процесса программирования обработки деталей будет возложена на ЭВМ. [8]
Имеются лишь отдельные специализированные программы, позволяющие решать задачи программирования обработки деталей определенного типа, например винтовых поверхностей переменного шага, крыльчаток центробежных компрессоров. [9]
Системы следующего класса-трехкоординатного программирования - предназначаются для обработки поверхностей при перемещении инструмента по трем линейным координатам в пространстве. К числу таких систем относится система САП-3, предназначенная для программирования обработки деталей, ограниченных плоскостями, цилиндрами, конусами, сферами и другими поверхностями второго порядка, а также торами. При разработке этой системы был проанализирован отечественный и зарубежный опыт и принято все лучшее, что имелось в этом опыте. [10]
 |
Панель пульта управления токарно-копировального полуавтомата мод. 1722П. [11] |
До 9) сотен, десятков, единиц и десятых долей миллиметра; по диаметру - соответственно рукоятки ПД-1, 1П - 1, 2П - 1, ЗП-1. Для получения линейного, например, размера на ступени / программирования обработки детали поворачивают рукоятки 4П - 1, 5П - 1, бП - h расположенные на пульте управления ( см. рис. 1.32), по горизонтали на соответствующее заданному размеру число сотен, десятков, единиц миллиметра. Требуемые величины подач устанавливают с помощью рукояток ПП-1 ч - ПП-9 на оперативном пульте, который используют для управления станком в автоматическом цикле. [12]
 |
Задача смещения режущего инструмента при составлении управляющих программ обработки деталей для контурных систем ЧПУ. [13] |
Как отмечалось выше, системы станков с ЧПУ отличаются друг от друга. Они имеют неодинаковые характеристики и возможности, используют различные форматы перфоленты. Почти все языки программирования обработки деталей, включая APT, разработаны как универсальные языки, применения которых не ограничиваются управлением станками одного-двух типов. [14]
В противоположность информации, изменяющейся с каждой новой деталью, постоянную часть информации в большинстве случаев можно дублировать с помощью ЭВМ и для каждого конкретного технологического перехода получать данные, характеризующие условия обработки при каждой конкретной комбинации: материал - инструмент - станок. Для этого программы ЭВМ должны быть построены таким образом, чтобы была возможность вводить с перфокарт сведения об обрабатываемом материале, инструменте, обработке и станке. Такое расчленение исходной информации, с одной стороны, снижает расходы на программирование обработки деталей и, с другой стороны, делает режимы работы станка независимыми от субъективного опыта и квалификации технолога-программиста. Так как при этом факторы, определяющие инструмент и материалы, записаны на перфокартах, то путем замены соответствующих перфокарт можно быстро внедрять в производство все новейшие достижения. [15]
Страницы: 1 2