Соляные ванны
Cтраница 2
Если соляные ванны используются для закалки точных деталей, инструментов или различных узлов приборов, у которых нельзя допустить обезуглероживания, можно предупредить его добавлением на 1000 г соляного расплава 30 - 50 г цианистого натрия ( ЯД. [16]
Раскисление соляных ванн производится так: забрасывают а поверхность сильно разогретой ванны небольшое количество ( 1 - 1 5 % от веса соли в ванне) мелко истолченного ферросилиция ( лучше 75-процентного) и тщательно ее перемешивают, после чего вычерпывают из ванны получившийся и осевший на дно шлак. Если ванна работает непрерывно целую смену, то операцию ее раскисления следует производить 1 - 2 раза в смену. Для раскисления ванны можно применять вместо ферросилиция желтую или красную - кровяную соль или борную кислоту, причем эти вещества следует брать в меньшем количестве: 15 - 25 г на ванну обычных размеров. Если применяют кровяную соль, то у ванны должна быть вытяжная труба. [17]
Опасность соляных ванн заключается в возможности выброса или утечки расплавленной соли из ванн. Так как соль нагревается до температуры 400 - 550 С, то попадание ее на горючие материалы и конструкции вызывает их воспламенение. [18]
Применение соляных ванн для твердой пайки заслуживает большого внимания и дальнейшего изучения. [19]
Температуру соляных ванн, работающих при 150 - 400 С, контролируют электронным потенциометром типа КСП-3 или ЭПД-120 группы ХК со шкалой 0 - 400 С в комплекте с хромель-копелевой термопарой. При 400 - 700 С и 700 - 900 С применяют хромель-алюмелевые термопары и электронные потенциометры типа КСП-3 или ЭПД-120 группы ХА со шкалой 0 - 800 С и 600 - НОО С соответственно. [20]
Температуру соляных ванн, работающих при 700 - 1300 С, контролируют ежедневно перед началом работы, а при необходимости и в процессе работы хромель-алю-мелевой термопарой, проградуированной по образцовой термопаре типа ПП ( платино-платинородиевая) от 300 до 1300 С через каждые 100 С и переносным потенциометром типа ПП-63 или КП-59. Каждую хромель-алю-мелевую термопару используют не более чем для 100 - 120 погружений в ванну с выдержкой по нескольку десятков минут при каждом погружении. [21]
 |
Устройство для ввода воды в расплавы солей и щелочей. [22] |
Для низкотемпературных соляных ванн применяют азотнокислые и азотистокислые соли. Такие ванны называются селитровыми ваннами. Ввиду невысокой температуры тигли для селитровых ванн можно изготовлять из простой стали или чугуна. [23]
Раскисление среднетем-пературных соляных ванн производится: бурой - через каждые 4 ч работы добавляется 200 - 300 г буры; желтой кровяной солью в количестве 1 - 2 % массы солей; древесным углем, для чего на дно ванны опускают на 10 - 15 мин ковш с отверстиями, наполненный углем. Происходящее вначале бурление ванны с появлением значительного количества языков пламени постепенно уменьшается и затем прекращается, что и указывает на конец раскисления. Раскисление низкотемпературных соляных ванн не производят. [24]
Обезуглероживающую активность соляных ванн контролируют 1 раз в смену перед началом работы по методу фольги - по изменению содержания углерода в тонкой ( 0 08 - 0 10 мм) стальной ленте из стали У13 или 13Х ( ГОСТ 5950 - 73) с содержанием углерода 1 35 - 1 45 %, нагреваемой в расплавленной соли. Для этой цели используют образцы ленты шириной 30 - 35 мм и длиной 50 - 60 мм. [25]
В состав соляных ванн при жидкостном цианировании обычно входят: цианистый натрий NaCN; цианистый калий KCN; цианид кальция Са ( СМ) г; желтая кровяная соль К. [26]
Электроды для соляных ванн ( изотермическая закалка, жидкостная цементация) изготовляются стальными и из жароупорного сплава. В табл. 123 приведена техническая характеристика электрических печей. [27]
Обезуглероживающее действие соляных ванн контролируют методом фольги: образцы ленты шириной 30 - 35 мм и длиной 80 - 100 мм из сталей У13 или 13Х нагревают в ваннах при рабочей температуре ( при 1280 С выдержка 1 мин, при 870 С выдержка 10 мин); далее охлаждают в воде, дробят в порошок и определяют содержание углерода химическим анализом. Микроструктуру проверяют выборочно ( 3 - 5 % деталей от партии): после закалки - для проверки правильности принятого режима; после цианирования - для проверки глубины слоя и контроля проведенного режима. [28]
Работать у соляных ванн рекомендуется в очках и рука-вицах. [29]
Широкое применение соляных ванн при различных операциях термической и химико-термической обработки деталей обусловлено теми преимуществами, которыми обладают расплавленные соли по сравнению с другими нагревающими и охлаждающими средствами. [30]
Страницы: 1 2 3 4