Прогрев - аппарат
Cтраница 2
При длительных остановках, когда не только камера, но и кислота в узле приготовления и дозирования охлаждаются значительно, требуется предварительный подогрев кислоты. В этом случае для постепенного прогрева аппаратов установка включается в работу при пониженной нагрузке. Иногда применяется несколько иная ( пусковая) дозировка реагентов; при этом аппаратура также постепенно прогревается. В некоторых случаях при пуске установки может быть применена последовательная подача реагентов на смешение: сначала в смеситель пульпы подается сыпучий компонент, а через короткий промежуток времени кислота. [16]
Защитное покрытие наносится в три слоя. Слои последовательно отверждают в печах или прогревом аппаратов через паровые рубашки. Замазку арзамит следует наносить ровным тонким слоем по подслою и полностью заполнять ею пазы. Количество наносимой замазки должно быть достаточным для того, чтобы при полном прижатии плиток избыток ее выдавливался тонкой ровной полоской по всей длине шва. [17]
Рекомендуется при возможности пуск, остановку и испытания проводить при температурах окружающего воздуха выше 0 С. При температурах воздуха ниже 0 С рекомендуется прогрев аппаратов. [18]
Цикл работы реакционного аппарата складывается из периода разогрева и периода установившегося режима, в течение которого нагретый до определенной температуры обрабатываемый материал выдерживается в аппарате. Поскольку период разогрева бывает значительным ( до 3 ч и более), а емкость аппаратов велика ( до 100 м3 и более), то в начале пуска требуется кратковременный, но очень большой расход пара, убывающий затем по мере прогрева аппарата. После достижения необходимой температуры пар расходуется только на компенсацию потерь теплоты в окружающую среду. На рис. 3 - 4, а приведен типовой график расхода теплоты на реакционный аппарат. Характерна большая разница между максимальным расходом теплоты в начальный момент прогрева аппарата и минимальным расходом ее при установившемся режиме. [19]
Перед пуском проверяют исправность оборудования и запорной арматуры, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов. Аппаратура отделения дистилляции должна быть предварительно прогрета. Прогрев аппаратов следует производить с большой осторожностью, без резкого повышения температуры; при наличии в аппаратах холодной жидкости возможны гидравлические удары и разрушение аппарата. [20]
 |
Захват-кантователь для прямоугольных блоков. [21] |
Включение аппарата и пуск в работу производят по пусковым регламентам завода-потребителя. Включение аппарата в работу следует начинать ic подачи более холодной среды, расход охлаждаемой среды увеличивать постепенно. Постепенный прогрев аппарата в течение 45 - 60 мин обеспечит наиболее устойчивую его работу. [22]
 |
Захват-кантователь для круглых блоков. [23] |
Могут быть случаи кратковременного разуплотнения аппарата во время его разогрева, при пуске и при остановках. Это обычно происходит, когда тарельчатые пружины не обеспечивают достаточных усилий для уплотнения прокладок. Поэтому после прогрева аппарата необходимо произвести дополнительную затяжку пружин. [24]
Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180 С. При применении сырого-фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет гначительные трудности, особенно на штуцерах, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140 - 160 С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вызвать шелушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиций: на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Среда взаимодействует с металлом корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [25]
При гуммировании последующие слои для повышения герметичности укладываются со смещением стыков. При гуммировании валов и цилиндрических поверхностей осуществляется обкладка резиной и оббинтовка. Эти операции удобно выполнять на столе с роликами из подшипников качения. При гуммировании внутренней поверхности труб прикатка слоев осуществляется резиновым шомполом. Удаление резинового покрытия с поверхности ремонтируемого аппарата целесообразно проводить после прогрева аппарата в течение нескольких минут паром. После этого резина легко снимается. При нагревании до 230 С и выше происходит деполимеризация клеевого слоя и отслаивание резины от металла. [26]
Цикл работы реакционного аппарата складывается из периода разогрева и периода установившегося режима, в течение которого нагретый до определенной температуры обрабатываемый материал выдерживается в аппарате. Поскольку период разогрева бывает значительным ( до 3 ч и более), а емкость аппаратов велика ( до 100 м3 и более), то в начале пуска требуется кратковременный, но очень большой расход пара, убывающий затем по мере прогрева аппарата. После достижения необходимой температуры пар расходуется только на компенсацию потерь теплоты в окружающую среду. На рис. 3 - 4, а приведен типовой график расхода теплоты на реакционный аппарат. Характерна большая разница между максимальным расходом теплоты в начальный момент прогрева аппарата и минимальным расходом ее при установившемся режиме. [27]
Страницы: 1 2