Cтраница 1
Прогрев бетона при помощи электродов должен осуществляться при пониженных ( 50 - 100 в), но возможен и при повышенных ( 120 - 220 в) напряжениях. В первом случае обогрев производится при помощи понизительных трансформаторов, а во втором - прямым включением в электрическую сеть. [1]
Прогрев бетонов на пуццолановом и особенно шлакопортланд-цементах благоприятно отражается на их прочности, но при этом желательно максимально допустимое повышение температуры прогрева и особенно необходим предварительный прогрев опытных образцов. При прогреве бетона на пуццолановых портланд-цементах температура прогрева часто падает и поднять ее бывает трудно. Объясняется это, очевидно, быстрым уменьшением в бетоне количества свободной воды, что увеличивает его сопротивление. [2]
Прогрев бетона, уложенного в конструкции, производится в рубашках или тепляках, при этом конструкция их ограждений должна обеспечить возможно меньшие теплопотери. При возведении зданий способом замораживания по окончании кладки стен и устройства перекрытий очередного этажа проемы в наружных стенах заполняются коробками с переплетами и остеклением или временно отепляются и готовый вчерне этаж превращается в тепляк, предназначенный для оттаивания и сушки кладки стен и выполнения внутренних отделочных работ. Положительная температура воздуха обеспечивается временными калориферными установками или постоянной системой центрального отопления, если она уже смонтирована. [3]
График влияния водоцементного отношения и. [4] |
Для прогрева бетона применяется одна - или трехфазный переменный ток нормальной частоты ( 50 периодов в 1 сек. [5]
Продолжительность прогрева бетона на портландцементе марки 500 и выше может быть сокращена против табличных данных. [6]
Расположение дополнительных электродов при электропрогреве бетона в зонах рабочих швов. [7] |
Для прогрева бетона в зонах рабочих швов колонн и балок ( рис. 130) еще при укладке бетона в колонну на 5 - 10 см ниже намеченного рабочего шва закладываются дополнительные электроды ( не реже, чем через 15 см один от другого); они дадут возможность передать этому слою бетона больше тепла и компенсировать, таким образом, потери его, увеличивающиеся из-за близости открытой поверхности рабочего шва. Эти электроды включают и при прогреве бетона, уложенного вновь выше рабочего шва. Кроме того, рекомендуется во вновь уложенном бетоне устанавливать на 5 - 10 см выше шва еще 1 - 2 запасных электрода, включаемые для усиления прогрева. [8]
После прогрева бетона разница в температуре его наружных и внутренних слоев исчезает. Однако в процессе изотермической выдержки составляющие бетонную смесь компоненты, обладая различными коэффициентами температурного расширения, увеличиваются в объеме в не равной мере, что отрицательно сказывается на формовании физической структуры бетона. [9]
Равномерность прогрева бетона регулируется изменением напряжения тока или периодическим отключением его. [10]
При прогреве бетона при помощи отдельно расположенных электродов в нем появляются значительные температурные напряжения, бетон излишне высушивается, что способствует перерасходу электроэнергии. Последний увеличивается с повышением электрической удельной нагрузки и может достигать 70 - 100 % нормального расхода. Кроме того, при заложении электродов не у опалубки, а в самой конструкции внутри бетона неизбежно образуются зоны с повышенным давлением перегретых водяных паров, что может служить причиной разрушения бетона. [11]
При прогреве бетона электроды укладываются внутри бетонируемой конструкции в виде стержней или струн, или на поверхности в виде полос, нашиваемых на поверхность палубы. [12]
Сушку и прогрев бетона в действующем цехе начинают еще до окончания бетонирования всей печи. Для это го после окончания бетонирования двух нижних сводов в вал монтируемой печи нагнетают отработанный горячий воздух из работающих печей. После окончания бетонирования всех сводов температуру в монтируемой печи повышают со скоростью 20 в час до 180 - 200; при этой температуре печь должна быть выдержана 10 - 12 суток. [13]
Снижение температуры прогрева бетона во избежание сильного его высушивания и образования усадочных и температурных деформаций и трещин должно быть постепенным и не превышать для указанных выше тонкостенных элементов 35 в час, для прочих элементов - 30 в час, для изделий из жестких бетонов - 40 - 45 в час или для монолитных конструкций-10 в час. [14]
Температурные деформации при первом нагреве. [15] |