Прогрев - реактор
Cтраница 1
Прогрев реактора осуществляется подачей продуктов коксования с действующей установки 21 - 10 по трансферной линии и отводом их в емкость Е-8 действующей установки. [1]
Образущийся в процессе прогрева реактора конденсат дистиллятных паров коксования и паров вода ( турбулизатора. [2]
Образующийся в процессе прогрева реактора конденсат дистиллятных паров коксования и паров воды ( турбулизатора стришшнгов и блокировки кранов) направляется в емкость прогрева 2, где, смешиваясь с цир-кулирущей жидкостью, охлаждается и разделяется на парообразную и жидкую часть. [3]
Следует отметить, что в начале прогрева реактора, особенно в первые 1 - 1 5 ч, в емкость 5 могут попасть мелкие крошки кокса, поэтому нефтепродукты, забираемые из нижней части емкости 5, проходят дезинтегратор 2 и насосом / направляются в сырье для коксования. [4]
 |
Схема узла конденсации и сепарации вредных выбросов при прогреве, пропарке и охлаждении коксовых камер. [5] |
На рис. 5.19 приведена более совершенная схема конденсации вредных выбросов, в которой продукты прогрева реакторов собираются в емкости и откачиваются затем в сырьевые резервуары. [6]
Одним из наиболее эффективных способов повышения усталостной прочности корпусов реакторов установок замедленного коксования является снижение термических нагрузок на этапах прогрева реактора перед его заполнением и охлаждением кокса. Необходимо очень четко определить режимы подачи водяного пара и воды, для чего на реакторах устанавливаются поверхностные термопары, фиксирующие степень неравномерности и характер изменения температуры стенки реакторов в течение этих операций. Установка поверхностных термопар позволяет также осуществлять непрерывный контроль за температурой, что в значительной мере облегчает процесс прогнозирования долговечности реакторов. [7]
Одним из наиболее эффективных: способов повышения усталостной прочности корпусов реакторов установок замедленного коксования является снижение термических нагрузок на этапах прогрева реактора перед его заполнением и охлаждением кокса. Необходимо очень четко определить режимы подачи водяного пара и вода, для чего на реакторах устанавливаются поверхностные термопары, фиксирующие степень неравномерности и характер изменения температуры стенки реакторов в течение этих операций. Установка поверхностных термопар позволяет также осуществлять непрерывный контроль за температурой, что в значительной мере облегчает процесс прогнозирования долговечности реакторов. [8]
До начала опыта катализатор продувают воздухом для удаления мелочи катализатора, а затем заменяют воздух азотом и с его помощью поддерживают кипящий слой до прогрева реактора. В период крекинга поток азота отсекают, а после окончания его включают вновь для продувки реактора. [9]
После выгрузки кокса крышки люков реакторов закрываются и проводится опрессовка реактора острым паром, а затем парами нефтепродуктов из реактора, в котором происходит коксование. Прогрев реактора осуществляется до 140 - 150 С и продолжается в среднем 30 мин. Вначале пары воды и нефтепродуктов поступают в конденсатор смешения, а затем после удаления влаги из реактора направляются в технологическую колонну. Одним из основных факторов, определяющих степень загрязненности стока от Е-9, является количество нефтяных паров, поступающих в конденсатор. [10]
После всех вычислений-получаем расчетные кривые ( рис. 5), которые очень наглядно иллюстрируют характер изменения температуры в течение всего цикла коксования. Видно, что на этапе прогрева реактора происходит увеличение температурной неравномерности ( повышение В. По мере деструкции сырья и загустевания коксупцейся массы неравномерность вновь возрастает, что доказывает правильность предположения о каналообразовании в объеме реактора. При охлаждении кокса по этим каналам движется хладагент, резко охлаждая локальные области на поверхности реактора, тем самым вызывая увеличение температурной неравномерности до максимального значения. [11]
На рис. 6 показано распределение температуры в оболочке реактора УЗК Ново-Уфимского НПЗ. Видно, что на этапах прогрева реактора водяным паром и парами нефтепродуктов имеет место относительно схожее изменение температуры для всех уровней замера. [12]
После всех вычислений получаем расчетные кривые ( рис. 5), которые очень наглядно иллюстрируют характер изменения температуры в течение всего цикла коксования. Видно, что на этапе прогрева реактора происходит увеличение температурной неравномерности ( повышение R), которая в момент начала заполнения резко снижается. По мере деструкции сырья и загустевания коксующейся массы неравномерность вновь возрастает, что доказывает правильность предположения о каналообразовании в объеме реактора. При охлаждении кокса по этим каналам движется хладагент, резко охлаждая локальные области на поверхности реактора, тем самым вызывая увеличение температурной неравномерности до максимального значения. [13]
На рис. 6 показано распределение температуры в оболочке реактора УЗК Ново-Уфимского НПЗ. Видно, что на этапах прогрева реактора водяным паром и парами нефтепродуктов имеет место относительно схожее изменение температуры для всех уровней заме - ра. [14]
Одной из причин инкрустаций являются местные перегревы поверхности, ее шероховатость вследствие коррозии. Образующийся осадок удаляют обстукиванием, прогревом реактора до вишнево-красного цвета ацетиленовой горелкой, выплавлением путем сжигания в реакторе природного газа. [15]
Страницы: 1 2